有的电控柜是有标准的。叫标准柜,GGD。标准电控柜执行如下标准:《GB50054-1995》低压电器设计规范、《GB50055-1993》通用用电设备设计规范、《GB50303-2002》工业自动化仪表工程施工设计规范、《GB7251-97》低压成套开关设备的控制设备、《GB50171-97》电器装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》,但是大部分电控柜都不标准,不标准的原因是,你做项目时根据实际情况,做多大的柜子。标准柜有时侯空间太大,不实用。智能电控柜,让电力智能化。南京自动化电控柜订制
PLC的6大应用 你应该知道!
1.用于开关量控制
PLC控制开关量的能力是很强的。所控制的I/O点数,少的十几点、几十点,多的可到几百、几千,甚至几万点,因为它能联网,点数几乎不受限制,无论多少点都能控制,所控制的逻辑题目可以是多种多样的:组合的、时序的、即时的、延时的、不需计数的、需要计数的、固定顺序的、随机工作的等等,都可进行PLC的硬件结构是可变的,软件程序是可编的,用于控制时,非常灵活。必要时可编写多套或多组程序,
依需要调用。它很适应于产业现场多工况、多状态变换的需要。 湖南电控柜加工电控柜(箱)和配电柜(箱)的共同点都是有配电回路。
配电柜又称开关柜。有高压开关柜和低压开关柜两种。它是交配电装置中的一个重要设备。尽管开关柜的型号很多但其安装方法基本相问。因此:对共安装提出了相同的基本要求。配电拒应安装车则、连接紧密、排列整齐、油漆完好、内外清洁。和地面的远直误差不得大于柜高的1.5/1000。配电柜两侧及顶郎的隔板应完整无缺,门锁应齐全灵活。安装好的配电柜,回路名称及部件标号应情晰醒目,齐全完整,相对排列的配电柜,路线的连接和相位要正确一致,按地应良好可靠。高墙安装的高压配电拒和好线桥应装有安全保护网和隔离板
线缆制作针对不同伺服电机功率的大小,生产人员选择相应线径的线缆和制作工艺。了解电气设计工程师提供的客户现场的情况,选择线缆的长度,确认机架与电控柜线缆之间的连接方式,根据图纸进行接线、焊线等工作,焊线时,焊点要平滑,不要焊连,保证相应点位焊接牢固,必要的地方要套上热缩管,打上热熔胶,防止点位之间短路或铜丝,屏蔽线外露,线缆脱落,以达到保护焊点,保证设备安全运行,焊接完成后,还要检测线缆是否焊牢,相序是否正确,同时要用标签纸区分电机线缆轴号和连接位置。控制柜是一种可以实现设备自动化和过程自动化控制的一款新型现代化设备。
常见缺陷及原因1.1空气绝缘间隙小长期以来,有的高压开关柜生产厂家,不严格执行有关技术标准,使目前有些正在运行的10kV高压开关柜柜内带电体的相与相、相与地之间空气绝缘间隙多在100~125mm之间。作为纯空气绝缘的电气设备,《高压配电装置设计技术规程》中明确规定,10kV系统纯空气绝缘的小间隙为125mm。从交流耐压试验的结果,并结合事故分析可以看出,10kV高压开关柜柜内带电体的相与相间、相与地的**小空气绝缘间隙,低于125mm的,容量出事故。电力控制,就选电控柜。苏州电机电控柜订制
智能电力,从电控柜开始。南京自动化电控柜订制
1.2配套附件绝缘性能差中国10kV高压开关柜的生产厂家很多,有的厂家为了降低成本,采用绝缘水平较低的配套附件,造成整台开关柜的污闪电压降低,达不到额定标准要求。依照《6~10kV高压开关柜选型原则》,并结合实际运行经验,笔者认为10kV高压开关柜所配附件的沿面绝缘爬电比距,应不低于以下要求:瓷绝缘件18mm/kV,有机绝缘件20mm/kV。1.3采用复合绝缘时,不应忽视空气间隙有的10kV高压开关柜内部,加装绝缘材料制成的隔板,形成带电体——空气间隙——绝缘隔板——接地体这样的复合绝缘模式。从实际情况看,采用这种复合绝缘时,不能忽视空气间隙,空气间隙小不低于30mm,否则容易引起绝缘事故。1.4运行环境差,检修质量低一般来说,10kV高压开关柜的运行环境较差,经常受诸如粉尘、烟雾、蒸气等的侵袭,使得绝缘层表面被腐蚀,生成导电物,构成绝缘缺陷。还有个别的开关柜使用单位,不重视设备的检修、维护,不能及时地发现和消除各种绝缘缺陷,**终造成绝缘事故的发生。南京自动化电控柜订制
PLC的6大应用你应该知道!2.用于模拟量控制模拟量,如电流、电压、温度、压力等等,它的大小是连续变化的。工业生产,特别是连续型出产过程,常要对这些物理量进行控制。作为一种工业控制电子装置,PLC若不能对这些量进行控制,那是一大不足,为此各PLC厂家都在这方面进行大量的开发。目前,不仅大型、中型机可以进行模拟量控制,就是小型机,也能进行这样的控制。PLC进行模拟量控制,要配置有模拟量与数字量相互转换的A/D、D/A单元。它也是I/O单元,不外是特殊的I/O单元。A/D单元是把外电路的模拟量,转换成数字量,然后送入PLC;D/A单元,是把PLC的数字量转换成模拟量,再送给外电路。作为一种特殊的I...