普陀区挑选金属基复合材料设计

5：4．2力学性能与工艺性能检验从每批产品中任取一张，按测试项目各取一个横向试样(剪切试样不做规定)。允许从同一生产周期、同一工艺的试板或余料中切取试样。5．4．3复合板的结合面积应逐张进行检验，其检验项目应符合表10的规定。表 100类和1类复合板2类复合板***探伤周边按50mm宽的范围内连续探伤，其余沿200mm距离的网格探伤5．4．4复合板的外形尺寸和表面质量应逐张进行检查。复材厚度的测量允许每批取1张板材进行。5．5重复试验在力学性能和工艺性能检验中，如有1个试样的结果不合格时，则从原受验板材(如原受验板材尺寸不够时本方法是以钢或不锈钢为基材，以钛为复材。普陀区挑选金属基复合材料设计

GB 713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》GB 3274-82《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件》GB 3531-83《低温压力容器用低合金钢厚钢板技术条件》GB 6655-86《多层压力容器用低合金钢钢板》GB 6654-86《压力容器用钢和低合金钢厚钢板》2．3供货状态复合板以(B)或-轧制(BR)状态交货。爆炸复合板一般以消除应力(M)状态供应，其热处理制度按本标准附录A的规定。2．4规格、外形尺寸及允许偏差2．4．1复合板的厚度、宽度(或直径)、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。经供需双方协商也可提供其他规格或尺寸允许偏差有特殊要求的复合板。普陀区挑选金属基复合材料设计当复材厚度小于2mm，可采用测厚探头或双晶斜探头从复材面进行探测。

其特点在力学方面为横向及剪切强度较高，韧性及疲劳等综合力学性能较好，同时还具有导热、导电、耐磨、热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不老化和无污染等优点。例如碳纤维增强铝复合材料其比强度3～4×107mm，比模量为6～8×109mm，又如石墨纤维增强镁不仅比模量可达1.5×1010mm，而且其热膨胀系数几乎接近零。金属基复合材料按增强体的类别来分类，如纤维增强(包括连续和短切)、晶须增强和颗粒增强等，按金属或合金基体的不同，金属基复合材料可分为铝基、镁基、铜基、钛基、高温合金基

复合板以(B)或-轧制(BR)状态交货。爆炸复合板一般以消除应力(M)状态供应，其热处理制度按本标准附录A的规定。2．4规格、外形尺寸及允许偏差2．4．1复合板的厚度、宽度(或直径)、长度的尺寸及其允许偏差应符合表3和表4的规定。经供需双方协商也可提供其他规格或尺寸允许偏差有特殊要求的复合板。表 3 mm复合板厚度复合板厚度允许偏差板宽度（或直径）及允许偏差--宽度宽度0+50O表 4 mm复合板厚度复合板长度及其允许偏差---长度长度>11OO～1600长度>1600～2800长度>2800～4500-8～1819～64+150+500+150+500+250+50O协商协商2．4．2宽度大于1100mm或长度大于2200mm的复合板允许复材或基材拼焊。复验后仍有1个试样的结果不合格时，则该批产品报废。

附录A复合板的热处理制度(补充件)复合板需进行消除应力退火时，其热处理制度按如下要求执行：a．热处理温度：540±25℃；b．保温时间：小于3h；c．加热和冷却速度：80～200℃/h。附录B钛-钢复合板的超声波探伤方法(补充件)本方法是以钢或不锈钢为基材，以钛为复材，总厚度大于8mm，单层一次复合的及-轧制复合板的超声波探伤方法。B．1 一般要求B．1．1目的主要用于探测复合板的复材与基材之间的贴合程度。B．1．1目的主要用于探测复合板的复材与基材之间的贴合程度。复合板表面不得有影响探伤的氧化皮、油污及锈蚀等其他污物。普陀区挑选金属基复合材料设计

手动探测时，探头扫查速度不得超过100mm/s。普陀区挑选金属基复合材料设计

2．4．2宽度大于1100mm或长度大于2200mm的复合板允许复材或基材拼焊。2．4．3复合板复材的厚度一般为1．5～10mm爆炸复合板复材厚度的允许偏差不大于复材名义厚度的+10 -20%；一轧制复合板复材厚度的允许偏差不大于复材名义厚度的+20 -10%。2．4．4复合板基材的厚度间隔按GB709-88的规定执行。2．4．5复合板的不平度应符合表5的规定。需方有特殊要求时，可由供需双方协商确定。表 5复合板分类O类、1类22．4．6复合板四角应切成直角，切斜应不大于其长度或宽度的允许偏差。厚度大于18mm或长度大于2800mm的复合板允许用其他切割方法切边。需方同意时，可不切边交货。类普陀区挑选金属基复合材料设计

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