安徽发动机行业MES系统应用

MES系统功能结构：根据销售订单情况和生产计划信息，进行生产任务计划安排，形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单，在生产工位利用可视化显示界面，显示每天的生产批次计划，为现场的操作人员进行生产指导。在各工位的MES终端上，操作者可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息；并能上报一些生产过程化信息，如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。通过MES终端上的人机交互和质检设备相连，采集并上产品生产质量信息。对不良品产品必须注明不良原因，当前操作者，涉及的设备、物料批次等信息，方便对设备或物料进行调整。MES系统使企业管理者能够实时地掌握生产信息，进行生产决策，MES系统就选上海利拓电气有限公司！安徽发动机行业MES系统应用

MES系统项目价值分析：实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理；通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送；有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象；通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯；单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；江苏汽车零部件MES系统实施方案MES系统优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统车间扩展功能：基于RFID的MES系统可为日后企业业务流程全局透明做好硬件及数据基础。无线通讯方式也为企业IT系统的扩展做好了准备。企业业务流程的各个环节可产生海量数据，它包括订单管理、需求管理、客户关系管理、计划、供给、原材料采购、生产、仓库、物流配送和财务，甚至企业内部每一个角落。企业可通过RFID，实现实时获取所关注的数据，并把这些数据集中处理并进行挖掘、分析，形成一个完整的商业智能系统，实现企业全局透明。

MES系统解决方案：基于对“人、机、物、法"企业生产的四个基本要素的数据采集，结合RFID系统、PLC控制系统、数控机器系统以及MES生产制造现场管理系统对生产制造流程中的各个要求进行实时预警与管控。采用RFID技术，改造传统的生产设备及生产模式。从而实现“人、机、物、法"的有机整合和统一。进而实现生产数据全程可视化。通过数据可清晰判断工业制造的瓶颈，提升企业效能，并形成新的知识达到智慧生产的目的。采用RFID技术平台为载体，打通各个环节的信息流，实现生产有记录、过程留痕迹、质量可追溯、产品可召回的质量生产管理模式。MES系统车间详细计划：完美生产控制，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统的管理基础需要提供人员保证：MES系统实施，通常涉及到计算机人员、企业管理人员、车间现场操作人员和具体业务人员等方面。不仅涉及面广，而且各类人员的文化水平、业务能力、计算机应用水平也参差不齐。因此，为了保证MES系统的顺利实施，必须对相关人员进行足够的培训。对不同类型、不同层次人员的培训方式应有所不同。实际上，在整个MES实施过程中，培训工作是贯彻始终的。不仅要在实施准备阶段进行原理培训，而且在实施准备、模拟运行与试运行、切换运行、新系统运行过程中也要进行有关培训，如软硬件产品培训、系统管理员培训和持续扩大培训等。只有企业员工对MES软硬件产品有了一定的了解，才能够保证系统的顺利实施和应用。MES系统实施实现制造可追溯性管理，极大地提升制造企业的服务能力，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！江苏汽车零部件MES系统实施方案

MES系统数据采集平台为企业多层管理者的生产管理决策提供有效依据，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！安徽发动机行业MES系统应用

MES系统引入电力设备制造业具有重要的意义：（1）电力设备制造业企业的运营部门能够了解车间生产线的情况，实时掌握生产线的数据。生产过程发生任何异常问题如：生产物料缺失、人员怠工、设备故障、质量问题等，管理层将能够实时获取异常状况并及时针对异常进行处理。这样确保生产的顺利进行，并提高原材料、设备、人员利用率，从而极大减低生产成本。（2）可以使销售部门实时了解车间生产状况，让客户实时了解订单的进度。利用MES系统海量数据统计，方便销售团队更准确预测市场从而可以更针对性制定销售计划。（3）对生产过程的电力设备进行集成管理，通过系统自动控制电力设备，从而提升生产线自动化水平。（4）可以实现文档管理、人员管理、生产过程与产品管理信息化。集中各方面数据统一管理，避免信息孤岛发生。安徽发动机行业MES系统应用