铸造行业MES系统解决方案

从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此，MES不同于"以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制，也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制，而应将MES作为一种生产模式，把制造执行系统的计划和进度安排，追踪，监视和控制，物料流动，质量管理，设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以达到实施制造自动化战略。MES系统提高企业的管理效能、监督管控水平和发展水平，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！铸造行业MES系统解决方案

MES系统功能详解：1.质量管理：及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注意的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC追溯、离线检测操作以及在实验室信息管理系统（LIMS）中分析。2.过程管理：监视生产过程，自动纠偏或为操作者提供决策支持以纠正和改善在制活动。它可包括报警管理。可能通过数据采集/获取提供智能设备与MES的接口。（NIST认为过程管理活动已在分派与质量管理中描述；MESA将其单列，是因为该活动可能由一个单独的系统来执行）3.维护管理：追溯和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，保证周期性或预防性维护调度，以及对应急问题的反应（报警），并维护事件或问题的历史信息以支持故障诊断。广东注塑行业MES系统解决方案MES系统追溯功能实现产品生产中的完整性，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！

MES系统功能结构：根据销售订单情况和生产计划信息，进行生产任务计划安排，形成可执行的对应到每一台设备每天或每班次的生产任务工单，在生产工位利用可视化显示界面，显示每天的生产批次计划，为现场的操作人员进行生产指导。在各工位的MES终端上，操作者可以方便查看自己的生产任务、生产进度、各种故障报警、设备状态等信息；并能上报一些生产过程化信息，如操作工编号、停机原因、质检结果、不良原因等。通过MES终端上的人机交互和质检设备相连，采集并上产品生产质量信息。对不良品产品必须注明不良原因，当前操作者，涉及的设备、物料批次等信息，方便对设备或物料进行调整。

MES系统的管理基础需要合理分工、明确责职："计算机能够解决一切管理问题。"这是相当一部分企业领导在实施MES时的一个误区。事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的安排、严格的规章及有效的控制来解决。计算机只能通过信息的获取与加工、一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。有些企业的安排结构不合理、职能相互重叠，其结果是责任不清、相互扯皮。这一方面妨碍了MES的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常效率地运行。因此，在实施MES时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工、明确责职。这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES系统的实施提供安排保证。MES系统构建信息化的制造企业，建立与其他部门、产能和关键供应商的连接，以提高制造企业的协同能力。

MES系统设计原则：1.开放性：整个系统应遵循总体的开发规范和接口标准，同时要考虑和现有部分应用系统的接口，以保证系统结构的完整性和信息的一致性。应能支持异构系统和不同的网络协议的互联，提供开放的网络接口和数据接口，不同的系统能够协同运行，进行数据交换、信息共享。2.经济性和冗余性：系统力求设计紧贴用户需求，同时要为可能的增值服务留有空间，总体上具有良好的性价比。在关键的服务器、网络、采集硬件方面选用优化的产品，同时服务器选用备份方式，保证系统的稳定。3.扩展性：系统平台要有良好的兼容性、可移植性和升级前景。在系统容量、通信能力、处理能力等方面具有扩充性、业务重组能力。在设计中，要保证系统结构模块化，功能模块可以平滑扩充。4.易用性：必须提供友好的用户介面，采用规范的行业用语。友好、清晰、操作简单、方便，容错性强。制造执行MES系统由模块化结构组成，具有较好的灵活性和可扩展性，MES系统就选明光利拓智能科技有限公司！铸造行业MES系统解决方案

MES系统能够解决哪些问题、达到哪些目标，让明光利拓智能科技有限公司告诉您！铸造行业MES系统解决方案

MES系统功能结构：对生产质量进行严格监控，生成各类质量统计图表，并可进行质量追溯。在生产现场的各关键工区合适位置悬挂电子显示屏，实时展现生产现场当前生产工段的总体作业任务情况，作业进度情况，操作者，合格品数量，不良品数量，当前工段各设备状态等。在车间的合适位置设置大电子显示屏显示总体管理看板，显示各生产工位当前状态，包括任务号、当日生产任务总量、已生产数量、各工位实时状态及故障报警状态等。对生产线的所有设备（包括生产设备、辅助设备和检测设备等）进行严格管理，实现设备台帐管理，设备的状态监视，故障通知，维修管理，预防性维修检修管理，维修库房管理等。提供在制品库存管理功能，对于生产出的成品和半成品，可以通过在制品库房进行严格的库存管理。实时监控设备运行状态，包括设备的关机、空闲、运行生产、故障等，可以在局域网内任一台计算机上实现对设备利用率、完好率、良品率、OEE等的统计分析。铸造行业MES系统解决方案