吉林制造行业MES系统应用

企业MES系统充分的准备工作：

基本条件：面向市场的产品定位；开拓进取的领导班子；对MES内涵认识明确；良好的管理基础；持续的员工培训；管理人员与计算机人员的密切配合；合适的软件，有充分的指导与支持。

需求明确：总体预期目标和分阶段目标；管理层需求分析；流程需求分析；软件功能需求分析；硬件配置需求分析；挑选系统的准则，二次开发与系统集成。

管理基础：车间安排机构、规章制度、运行机制；MIRPI/ERP系统；车间作业计划与控制系统；质量管理与控制系统；人力资源管理系统；数据采集与获取系统。

资金条件：实施MES需要在应用软件、系统软件、硬件平台、培训、实施费用上投资。所以企业必须有充分的预算，这是实施ERP系统的必要条件。

人员素质：良好的员工素质是企业实施MES的必备条件，可以从以下方面进行评估：领导素质、员工素质、企业员工凝聚力。

基础数据：包括产品结构、物料、工艺路线、工时、物料库存、设备与人员、各种例外代码等信息。

网络建设：除了一般局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。

MES系统实时数据库：

实时数据库不仅能将分散在各生产现场的实时信息集成起来，为管理者更好地实时监控全企业生产过程提供一个集成化的平台，而且能够通过对生产过程数据的再次加工处理，提炼出真正对生产管理、计划调度、经营决策有用的数据，从而在生产经营管理和实时过程控制之间架起一座桥梁，达到两者之间的信息交换和紧密集成。

MES系统实时数据库作为实时数据的存储工具，与管理系统的关系数据库系统通过开放接口进行数据交互，实现了与管理系统的无缝连接；同时利用成熟的压缩、存储技术，使数据存储的容量更加庞大，性能更加稳定，维护也更加容易。 湖北制造业MES系统应用MES系统减少统计的工作量，使管理考核变得更容易，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统项目价值分析：

实现原材料从接收入库、领料出库、交接的全程控制，保证了上述过程的全程实时化、可视化实现了物料仓储的条码化管理；

通过生产车间与仓库之间的系统应用，实现了大部分物料的拉动配送；

有效指导采购部门及时对供应商进行调度，提高了配送准确率，减少因物料短缺造成的生产线停线现象。

通过仓库库存信息的实时化更新，可及时将信息传递到供应链的其他系统中，提升整个供应链的反应速度，降低了工厂和供应商的库存资金占用，提高资金周转率，实现准时化供货，提高了供应链管理水平；

仓储领料业务全部实现了流程化，使过程可视、可控、可追溯；

单据、物料、仓位等信息条码化，实现了仓储精细化管理，提高了准确率；减少生产线的人为输入造成的错误，使制造数据更准确；

MES系统的优势：

MES系统能够通过强化过程管理和控制，优化企业生产制造管理模式达到精细化管理目的。

MES系统提高了工作效率，使得各生产部门的协同办公能力加强，降低了企业生产成本。

MES系统能及时准确地统计分析生产数据，排除员工的干扰，促使企业标准化管理。

MES系统能有效、规范的管理企业的产品、中间产品、原材料等质量检验。

MES系统使各相关部门及时发现计划、调度、质量、工艺、装置运行等存在的问题，并及时解决问题。

通过MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业竞争力。 MES系统可以提升客户满意度，减少客户投诉，MES系统就选上海利拓电气有限公司！

MES系统项目主要解决的问题：

生产数据透明化：提供及时有效的生产数据、办公区域领导登陆系统查看进行决策；

质量过程控制：采用班次和工序位追溯，可以对从原料到成品整个流程都有条不紊的有效管控，在制造过程中各个作业环节出现质量问题，可追究其工位人员的责任；

统计：数据传输后台，实时查看每工位、废料、在制品和未制品报表；

成本控制：能快速反应各工序生产情况，进而计算各工序生产成本及生产周期等；

解决上下工序之间NG产品数量，滞留产品数量及各加工环节的实际成品率；

改善作业质量，提高工作效率，间接提高产能；

信息的传送更加迅速、准确、安全；

有效做到先进先出管理原则；

防呆：按设置好的流程走生产，插单加工无权限则报警提示；

以上班效率作为考勤依据，有效提高员工积极度；

自动呼叫相关人员到现场解决问题； MES系统车间集成服务：采集数据和连接设备，MES系统就选上海利拓电气有限公司！广东制造业MES系统供应商

MES系统辅助质量分析、改进和明确责任，提高企业产品质量和客户满意度，MES系统就选上海利拓电气有限公司！吉林制造行业MES系统应用

什么是MES系统二：

从以上定义可以看出MES的关键是强调整个生产过程的优化，它需要收集生产过程中大量的实时数据，并对实时事件及时处理。同时又强调计划层和控制层保持双向通信的能力，从上下两层接收相应的数据并反馈处理结果和生产指令。因此，MES不同于"以派工单形式为主的生产管理+辅助的物料流”为特征的传统车间控制，也不同于偏重与作业与设备调度为主的单元控制，而应将MES作为一种生产模式，把制造执行系统的计划和进度安排，追踪，监视和控制，物料流动，质量管理，设备的控制和计算机集成制造接口等一体化去考虑，以**终实施制造自动化战略。 吉林制造行业MES系统应用

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