全棉活性数码印花制造

面料数码印花正在逐渐流行，数码做出来的印花面料也比传统印花更加逼真精细，目前数码印花技术主要有两种：一种是数码直喷，另一种是数码热转移印花。很多人都会有这样的疑问“到底什么样的面料适合数码印花呢？”理论上讲，一般的面料都可以进行数码印花，但事实上需要根据面料的特点来选择不同的数码印花工艺。比如涤纶的印花面料，现在的数码直喷印花，得色量低，图案不清晰滞后触变性较大。所以涤纶类的化纤面料一般都用热转移印花加工。棉麻丝绸、尼龙等面料一般用数码直喷技术加工。面料数码印花面料打样反应速度快，数码印花机以其快速的打样，能够提升企业对订单的响应速度。全棉活性数码印花制造

面料数码印花有着哪些应用？1、面料数码印花的工艺过程中可以不存在“花回”的概念，使设计师的设计思路得到充分的发挥，不再受“花回”的约束，为设计师设计出更加优美的图案打下基础。在实际生产中印制过花回长达15m的图案。2、印花精度高（对花精度，重复精度<±0.1mm），在织物上印照片基本可达到印刷水平。3、面料数码印花小批量生产（200m以内）印制比传统印花成本低。这就为适应多品种、小批量的市场打下良好的基础。4、工艺档案的储备：面料数码印花过程中所需要的数据资料以及工艺方案，全部储存在计算机之中，可以保证印花的重现性。全棉活性数码印花制造面料数码印花可以直接促进绿色纺织品的发展。

面料数码印花技术与传统印染工艺相比优势：面料数码印花面料高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”，使得喷印过程中，没有染料的浪费，没有废水产生，由计算机控制的喷印过程中，不产生噪音，使得喷印过程中不产生污染，实现了绿色生产过程，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程，实现了低能耗、无污染的生产过程，给纺织印染的生产带来了一次技术革命。

面料数码印花的使用能够很大限度地满足人们的个性化需求，改善人们的生活质量。对广大纺织品设计师来说，面料数码印花是较好地发挥个人创造力的工具，使他们能够充分展示创作才能，将较理想的作品变成现实的成品。面料数码印花色彩丰富，采用四色加专色，可印出1670万种颜色。对广大消费者来说，从家装到服饰、旅游用品都可以按个人爱好，进行个性化的设计。从这个意义上说，一个新技术的出现还会带动一个新的市场，刺激新一轮的消费需求。面料数码印花技术对个性化、小批量、快反应的市场需求得到真正的体现。

面料数码印花分为数码直接喷印和数码热转移印花。数码直接喷印，意指：用数码打印机在各种材料上直接打印出您所需要的图案。而数码热转移印花，则需要在特种纸上预先打印好印花图案，然后再通过热转印的方式转印到各种材料上，诸如：T恤、内衣、运动服等服装上。适合做数码热转移印花的面料：雪纺纱、牛津布、涤纶布、涤棉布等。适合做数码热转印印花的产品：T恤衫、广告衫、文化衫、运动服、情侣服，时尚内衣等服装。面料数码印花技术在服装印花领域有着非常广阔的用武之地。面料数码印花，也将走得更远。面料数码印花能够满足人们的个性化需求。全棉活性数码印花制造

面料数码印花的使用推动了企业生产方式。全棉活性数码印花制造

面料数码印花工艺优势：适用范围广。可用于打样的墨水有活性墨水、酸性墨水、分散墨水(转移印花)使用分散墨水直印还在寻找合适的墨水。在客户来样中，如果是纸稿、电子稿来样，可以在分色处理后直接用面料数码印花机打样，传统印花机完全可以按照打样效果完成大批量生产。面料数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理，因此使用面料数码印花机打样需要和客户有一个磨合期。从工艺环节的角度，企业内部打样、生产系统也要有一个磨合期。如果有可能尽量制定一套工艺标准，使企业快速导入面料数码印花打样系统，为客户所认同。全棉活性数码印花制造

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