面料数码喷射印花的应用:1、 印花全过程实现数字化,从而使印花产品的设计,生产不仅能快速反应其订单需求, 而 且有很大的随机性,可按需要进行柔性化生产。例如:客户来定单(10m2)装饰布,只需3.5小时就可交付,真正做到立等可取,令客户满意而归。采用传统印花则需要进行分色、制网、配色、调浆、印花、后处理等等工序花费的时间长而且制作成本很大,客户还不一定满意。2、面料数码喷射印花生产过程中,由计算机自动记忆各色数据,批量生产中,颜色数据不变, 基本保证小样与大样的一致性。面料数码印花将很大限度地满足人们的个性化需求,改善人们的生活质量。数码印花布料生产

面料数码印花的使用范围:皮革印花工艺。a.首先当然是染料印花,染料印花较大的优点就是手感不受影响。但皮革不能耐高温蒸化,国外有一系列染料,主要是1:2型金属络合染料,用它印皮是不用蒸化的,晾干就可以了,但是这类染料价格高,力份*为普通染料的30%至50%,碰到深浓颜色麻烦得很。从纺织品印花染料中挑选了一系列染料,牢度与进口的相当,且颜色鲜艳,力分高,*耐晒牢度稍差,印在皮革上晾干即可,不需要蒸化,水洗。b.其次是涂料印花,这是皮革印花中量较大的一类印花。因为涂料印花能表达金银色,配以烫膜,产品更是千变万化,能较大限度的表达皮革高贵,华丽的特点。布料数码印花定制面料数码印花技术与传统印花技术是印花中完全不同的两种印花机理。

面料数码印花的发展现状:传统纺织印花行业企业间差别不大,容易形成恶性的价格竞争;加之传统企业大多数通过廉价劳动力和规模化生产的方式获取利益,所以发展空间很小。在印花行业逐渐走向衰落的时候,数码印花技术产生了。随着数码印花技术的日益成熟,印花行业也逐渐从衰败走向兴盛。当前,纺织品印花市场典范的趋向是:中小批量的印花订单数快捷增多,而大订复数则逐步萎缩,同时对图案花型、邃密精美度、品格的申请提高,交货周期缩短。
在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品,与传统印染工艺相比,面料数码印花的技术特点:高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染化料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术**。无纸面料数码印花能消费传统印花工艺难以消费的高层次产品。

面料数码印花的发展现状:纺织印染业的终端产品结构正在履历深切调处,以“客户个性化、快捷多变”为导向的终端需求教唆企业放弃保守纺织印染“少许量、慢更换”的商业内容:起首,企业面对膨胀交货期、提高制造品质量、消沉库存本钱与改进办事的压力,必需对络续转变的市场作出快捷反馈,并源源接续地拓荒满足本性化须要的制造品。随着人们对印花要求的不断升高,传统印花行业不得不从根本上进行革新,数码印花发展空间非常大。很多的设备属于多功能数码印刷系统,是数码印刷的一类,由以前的单一的输出设备转变了数码输入、输出一体的设备。使用面料数码印花机打样,可以代替部分原来必须在圆网、平网印花机上打样的工作,无需再占用机台时间。数码印花布料生产
面料数码转印印花手感柔软,透气性佳。数码印花布料生产
与传统印染工艺相比,面料数码印花具有的优势:面料数码印花面料高精度的喷印过程使得喷印过程中不用水不用色浆。喷印过程中染料的使用由计算机“按需分配”,使得喷印过程中,没有染料的浪费,没有废水产生,由计算机控制的喷印过程中,不产生噪音,使得喷印过程中不产生污染,实现了绿色生产过程,从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程,实现了低能耗、无污染的生产过程,给纺织印染的生产带来了一次技术**。数码印花布料生产
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