70年代，由于带子连续染色整烫机的推广，有色带子的加工，由先染后织的传统工艺，发展到先织后染，先织后漂，整烫后处理连续化，织带技术进入机械化大生产的行列。80年代初，行业引进瑞士、意大利、联邦德国高速无梭织带机，整烫联合机，包缠线机，整经机等，织带技术迈入新的发展阶段。织带工艺技术的进步，带来产品的升级换代。1979年，国内头一代SD9-9型橡胶锭带试产成功，使橡胶锭带产品结束依赖进口的历史。1980年，又研制出SD-81A、B型橡胶锭带，具有软、轻、薄、牢、伸长小、冲击力小，接头短而平整的特点。1990年初，为桑塔纳轿车配套用的汽车安全带试制成功。又经两年多时间开展调研、组织试制，产品质量达到QC49-92和TL-VW470标准。PP织带因是先将纱染色再织，故不会存在纱成白色的现象。江苏斜纹刚性带厂家直销
织带分类：1、丙纶织带(PP织带)，丙纶化学名称为聚丙烯，又称pp，所以丙纶织带原材料是聚丙烯，通俗的称之为PP纱，PP纱加工成织带，所以多数人也习惯性将其称之为PP织带。PP织带具有很好的强度高力、自重轻、抗老化以及耐磨，耐酸碱等优势特点，而且它还具有良好的抗静电性能。PP织带在背包中应用也是非常普遍的。2、特多龙织带，特多龙织带就是采用特多龙作为生产原料的一种织带。特多龙是一种强度高力聚酯化纤长丝制成的缝纫线(采用中国台湾优良原料)，也称强度高线。其特点是线质柔软光滑、色牢度强、耐热、耐晒、耐损性强、拉断强度大、无弹性。特多龙织带具有质感较柔软，手感舒适、价格低、环保、熔点低等特点。苏州涤纶刚性带生产商对比下尼龙织带较PP织带有光泽且柔软。
编织(锭织)，纱线经络筒、卷纬形成纬线管后，插在编织机的固定齿座上，纬纱管沿8字形轨道回转移动，以牵引纱线相互交叉编织。通常锭数为偶数，织成带子为管状，锭数为奇数，织成的带子为扁片状。锭织工艺旧中国就开始应用，锭数因设备不同，一般为9～100锭不等，编织的基本工艺流程为：漂染—卷纬—织造—落机开剪—包装。1960年开始，对编织机进行多次技术革新，主要有桃板直径放大，安装断橡筋自动停车装置，铁锭改为尼龙锭子。这些设备上的改进，使车速提高到160～190转/分，看台率增加一倍，产品质量大为提高。
织带生产厂家按印花织带本身特性分：弹性印花织带与刚性印花织带(非弹性印花织带)两类。按宽度规格分：10MM/12MM/15MM/20MM/25MM/30MM/32MM/38MM/50MM等。织带按使用性质分：服装类印花织带、鞋材类印花织带、箱包类印花织带、安全类印花织带、其它特殊类印花织带等，按编织方法分：平纹、斜纹、缎纹与杂纹三大类。(平纹、小波纹、斜纹、坑纹、珠纹、提花、安全印花织带等PP印花。织带按纱的粗细可分为：900D、1200D、1600；同时我们应该注意印花织带的厚度，厚度也可以决定其单价和韧度。)织带，特别是提花织带，与布标工艺有点相似，但是布标经纱固定，由纬纱表达图案。
编织不但可织带，还织绳。管状带是编织绳的一种，直径1～4厘米的称绳或绳线，直径大于4厘米的又称绳索，直径大于40厘米的一般称为缆或缆绳。1989年，行业引进日本八股缆绳生产线设备，于翌年生产出聚丙烯八股缆绳，产品获国家银质奖。针织，70年代，针织经编、纬编技术，已普遍应用于织带。1973年，试制成功针织尼龙宽紧带。1982年，开始引进意大利钩编机，工艺先进，生产品种广，特别适应薄型装饰类带织物，如花边、松紧带、窗纱、装饰带等。基本工艺流程为：漂染—络筒—织造—整烫—包装。松紧带作为服装辅料，特别适用于内衣、裤子、婴儿服、毛衣、运动服、婚纱、t恤等服装产品。舟山刚性带生产商
印花带： 在带子上面量身定做各种花纹。江苏斜纹刚性带厂家直销
梭织带主要分为无梭织带与有梭织带两大类。目前市场上无梭织带相比有梭织带使用的较为普遍。各种棉花边，蕾丝花边绒带：绒带运用丝绒材质，带子上面镶嵌一层很薄的毛。印花带：在带子上面量身定做各种花纹。有耳缎带：适用于女装裙(挂耳)、毛衫上衣及领口、袖口等。织带用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。江苏斜纹刚性带厂家直销
