阻燃面料的分类阻燃面料按照耐水洗标准可分为：1.长久性阻燃面料（采用阻燃纤维织造，无论下水多少次，阻燃功效不改变）2.耐洗性（50次以上）阻燃面料3.半耐洗性阻燃面料4.一次性阻燃面料（装饰、窗帘、坐垫等）阻燃布的生产过程及助剂的引入方法可分为：纤维的阻燃处理和织物的阻燃整理纤维的阻燃处理：1、阻燃机理是指对一些本身可燃的原丝（如涤纶、棉纶、腈纶）加入某种阻燃剂，使其抑制燃烧过程中的游离基；或是改变纤维的热分解过程，促进脱水碳化；有些则是阻燃剂分解释放出不燃气体覆盖在纤维表面，起隔绝空气作用。2、阻燃处理方法1）提高成纤高聚物的热稳定性2）原丝阻燃改性织物的阻燃整理：1、阻燃机理1）覆盖层理论：阻燃剂在高温下能形成玻璃状或稳定泡沫覆盖层，具有隔热、隔氧、阻止可燃气体向外逸出，起到阻燃作用。2）不燃气体理论：阻燃剂受热分解出不燃气体，将纤维素分解出来的可燃气体浓度冲淡到燃烧下限以下。3）吸热理论：阻燃剂在高温下，发生吸热反映，降低温度阻止燃烧蔓延。此外，织物整理后能将热量迅速传出，致使纤维素达不到着火燃烧的温度。4）化学反映论（催化脱水论）：阻燃剂在高温下，作为路易斯酸与纤维发生反应，使纤维催化脱水炭化。 浙江阻燃面料哪家好，欢迎咨询劲甲新材料。梭织阻燃面料企业
石棉、滑石粉、云母粉、硅灰石粉等，也可作为阻燃剂。它们实际上是填料，其阻燃机理包括对高聚物的稀释、蓄热、导热、降温、表面效应等。填料可分为活性的和惰性的两大类，但这种分类只是相对的。例如，900℃以下时，石棉只是一个热导率低的惰性稀释剂，但在900℃～1400℃时，石棉可释出结晶水；1400℃以上时，石棉可发生改变化学结构的吸热反应，而且石棉中的某些组分也有可能与高聚物的某些热降解产物相互反应，这时石棉就成为活性填料了。将无机填料作为阻燃剂时，应尽量减少填料对聚合物基材性能的负面影响，降低材料高温裂解所生成的可燃组分，改善材料的热-物理性能，并防止填料发生物理转变。值得注意的是，某些可作为阻燃剂的无机化合物是聚合和缩聚反应的催化剂，它们对聚合物的燃烧或分解产物也具有催化作用，故可促进成炭。例如，某些钛、钴氧化物等可催化聚烯烃类脱氢环化和芳构化。广东各种阻燃面料服务电话衢州阻燃面料款式哪家好，欢迎咨询劲甲新材料。
阻燃面料测试标准？
什么是阻燃面料：是经过特种生产技术整理有效防止火焰的蔓延，阻燃整理后的纺织品在接触火源时不会燃烧，而是指使织物在火焰中能降低其可燃性，能减缓蔓延的速度，不形成大面积的燃烧；而离开火焰后，能很快自熄，不再燃烧或阴燃。具有良好的耐用洗涤性能。我国标准：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会发布的关于消防服和焊接服标准GB8965.1-2009、GB8965-1：2009B级阻燃测试按照GB／T5455—1997垂直燃烧法执行，B级标准要求续燃时间≤2s阴燃时间≤2s损毁长度≤100mm不允许有熔融滴落物
常见面料的阻燃整理工艺涤棉混纺织物的阻燃整理涤/棉混纺织物的用量很大，其阻燃产品的研究也就相当活跃。涤纶和棉织品因是两种纤维，燃烧性能不同，同时混纺后使燃烧过程变得更为复杂。棉纤维燃烧后炭化，而涤纶燃烧时熔融滴落，由于棉纤维成为支持体，能使熔融纤维集聚，并阻止它滴落，使熔融纤维燃烧更加剧烈，即所谓“支架效应”，故涤/棉混纺织物的阻燃整理更加困难。一般采用氨熏法两次整理工艺或溴锑复合体系(例如十溴联苯醚和三氧化二锑的水分散液)，采用轧烘焙工艺进行整理；国外也有部分氮-磷类的阻燃剂可用于涤/棉的阻燃整理。黄山阻燃面料价格哪家好，欢迎咨询劲甲新材料。
阻燃技术的目的是使非阻燃材料具备阻燃的性能，在一定条件下不容易燃烧或者能够自熄。阻燃的途径不外乎以下几种：1、阻燃剂使可燃烧物炭化，从而达到阻燃效果。这种阻燃效果主要是在固相中发挥作用，这种类别的阻燃材料主要是磷类阻燃剂（包括有机磷类和无机磷类）。2、阻燃剂在燃烧条件下形成不挥发隔膜，隔绝空气达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在液相中发挥作用。这种类别的阻燃材料主要有硼酸盐、卤化物、氧化锑和磷类材料，或者这几种材料间的相互反映生成的物质。3、阻燃剂分解产物将氢氧自由基连锁反应切断从而达到阻燃目的。这种阻燃效果主要是在气相中发挥作用。这种类别的材料主要是在气相中发挥作用。这类阻燃材料主要是卤化物和氧化锑。4、燃烧热的分散和可燃物质的稀释。这类阻燃材料主要是硼酸锌、氢氧化铝、氢氧化镁等物质，主要是因分解大量吸热、所产生的不燃物质稀释可燃性气体而达到阻燃目的。一般，阻燃体系要尽量选用无毒、经济和具有协同效应的阻燃材料。常用的阻燃体系有：卤素-氧化锑，磷-氮。但是较常用的还是混合选用的阻燃体系，这样可以确保发挥综合的阻燃效能。按照标准的规定。 南京阻燃面料产品质量哪家好，欢迎咨询劲甲新材料。上海梭织阻燃面料供应
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城镇居民对各式纺织、皮革的消费量近年来一直呈上升趋势。随着家庭收入的进一步提高，中国纺织、皮革市场的消费需求已由过去的满足基本生活的实用型开始转向追求美观的时尚型。同其他传统加工类产品相似，我国纺织、皮革仍处在产业链的末端，对国际市场类分销的中间环节还缺少操控能力，对零售环节的网络建立还处在初始阶段。出口产品附加值低，单位能耗产生的产值低等，都迫使我国产业一定要调整结构，改变原有的贸易增长方式，从而赢得竞争胜利。目前，我国是世界上极大的纺织、皮革生产国，但不是强国。在由大国向强国迈进的进程中，探寻纺织、皮革未来的发展趋势无疑具有导向性的重要意义。纵观近年来产业发展历程，横比国际制革业发展现状，结合产业中存在的问题，以及我国的产业政策，分析认为，纺织、皮革未来发展趋势重点将围绕环保这条主线发展。有限责任公司的产品构成上，鞋面革和服装革仍然为主导产品。包袋革、家具革、装饰革、汽车坐垫革的比重将提升。各种功能革、特殊效应革等产品增加，粗皮细作，提高产品的附加值，丰富产品的花色品种。梭织阻燃面料企业
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