丝印提高套色精度方法目前丝印加工的公司很多,但是困扰很多人的一个问题就是这个套印精细度的问题。明德丝印来探讨一下如何提高套印精度。一:提高丝印多色套印精细度首先考虑两方面:1、就是要考虑网版的制作质量和网版的精度,这是关键。2、就是丝印印刷时的定位控制。丝印定位。二:如何保证丝印网版制作的精度?1.网框材料选择,一般选用LY12、LF2等高材质合金铝方管型材,规格选用宽20mm,厚20mm,厚度达2mm上下,必要时可用特殊加固型的铝合金材质,有日字型、田字型和交叉型这些规格的。这样的话框架强度高,稳定性好,精度自然就高了。2.丝网布材料的选择目前用得多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度较好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好。3.绷网的设备:绷网是一不可勿视的环节,要制出高精度的印制图形。首先要求绷网符合质量要求,采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:绷网张力合适;保持经纬度的垂直,丝径不要弯曲的。 丝印加工多少钱?明德丝印,丝印网版,按需定制,专业从事加工丝网制品!上门丝印哪家强
我们在丝印标牌应注重的几个方面1.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"正说明了这个道理。所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷。2.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应保持六个一致:a.多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷车间的温湿度保持一致。3.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶。待可丝印胶颜色变为半透明时(约20~30min)将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。4.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm)。印刷时,深版压浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能套印准确。 松江区墙面丝印上门服务明德丝印20年专注丝印相关服务!专业创新,为您提供定制化服务!
我们在丝印过程中如何控制油墨颜色?经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大,或是和之前样品颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:首先是油墨调配不好假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。其次是丝网选择不合适任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量,只会影响到印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,其中重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一般用cm3/m2来表示。
每个印刷企业需结合自身特点采购油墨。首先不同品牌油墨的测试印刷企业选好大致类型的油墨后,就可以对这一类型不同品牌的油墨进行少量采购并测试。对于相同的活件,在给墨量、印刷速度、印刷数量相同的情况下,对常用的几种类型的纸张(如铜版纸、胶版纸等)用同一套印版、不同品牌的油墨进行印刷测试。测试结束后,对不同品牌的油墨所表现出的对比度、密度、饱和度和干燥速度等性能加以比较,结合不同类型纸张的表现力,综合企业自身的印刷特点,选择适合的品牌油墨。其次对所选油墨进行后期调查测试后就可以对所选品牌油墨进行大批量采购,在后期使用过程中应对油墨的印刷特点做一个详细的记录,及时收集印刷机台对油墨的使用情况,遇到油墨故障时,应及时分析原因并与油墨供应商联系,必要时更换不同类型或者不同品牌的油墨,以适应印刷企业的生产要求。明德丝印提供丝印网版多少钱,为您选购丝印服务提供价格参考。
丝印油墨如果固着不牢如何解决:丝印对承印物表面印前脱脂、前处理不充分。PE表面应进行表面火焰处理,如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后方可印刷,印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理,如果烘干处理不当,也会产生墨膜剥落故障。另外、在纺织品印刷中为了使纺织品防水,一般都要进行硅加工处理,这样也可避免油墨粘着不良的现象。玻璃和陶瓷类物品,在印刷后都要进行高温烧结,否则容易脱落。油墨稀释剂选用不当也会造成油墨与承印物粘接不牢。总之,丝印印刷企业要结合自身印刷活件的类型和特点来选择合适的油墨。只有重视油墨的选择和采购,才能适应不同类型活件的生产要求,才能将印刷品的色彩很大程度地展现给客户,赢得客户的好评,提高企业的竞争力。 丝印定制多少钱?明德丝印在线报价,为不同客户提供整体丝印解决方案,致力让客户提升产品价值!青浦区现场丝印欢迎咨询
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丝印如何来控制刮刀压力?丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度。 上门丝印哪家强
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如果是丝印油墨在玻璃上固着不牢原因①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油...