我们在丝印过程中如何控制油墨颜色?经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大,或是和之前样品颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:首先是油墨调配不好假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。其次是丝网选择不合适任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量,只会影响到印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,其中重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一般用cm3/m2来表示。明德公司专业制作丝印网板,选专业制版,好品质,产品质量优,价格实惠,性价比高,经久耐用,您值得拥有 !太仓丝印高性价比的选择
我们丝印厂如何有效除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,那么如何有效,下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:一、胶带缠绕送纸轮上除尘法胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上,通过胶带上粘性进行除尘。这个方法优点前期除尘效果明显,安装也比较方便。缺点是使用一段时间,胶带上会粘了更多纸屑形成硬块,严重的会把面纸压出凹坑,容易掉落在纸板上造成印刷糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。二、胶带贴在纸板上除尘法当印刷版被灰尘黏住,造成印刷露白,这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置上,然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除,这样就可以避免擦印刷版,缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。三、直排毛刷除尘法印刷机一般都一排毛刷,因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的,如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查,如是一排毛刷,可以改成双排毛刷,那样除尘效果比较好。 嘉定区铝塑板丝印欢迎咨询明德丝印成立于1998年,是专业的丝印企业,拥有800平米的厂房和齐全的印刷生产设备!
我们丝印厂如何更有效的除尘丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,如果普通的除尘方法没有用,那么还有什么办法?下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:一、滚筒毛刷除尘法一般是增加一个工序,上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速,通过毛刷转动速差进行除尘,这个投入相对比较大。二、用水除尘法安装一整块印刷版,然后再打上水,通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这个效果还可以,适用于冬天,这样纸板不容易爆裂,缺点上水后印刷容易脱墨,清洗网辊时间比较久。三、设备清洁除尘法因纸箱纸板车间的灰尘比较大,纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处,这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时,长期积累在设备顶部非常多的灰尘,因设备开起来的时候产生振动,灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。设备清洁时非常重要的。四、地面洒水除尘法地面的灰尘主要来源开槽单元,开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬,所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。
我们丝印有机玻璃应注重的几个方面1.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残缺,出现废品。因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除,首先用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时,边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷。2.国内大中型商场中的产品(化妆品、珠宝、手表)宣传广告架多追求哑光效果,以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果。3.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小,适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时,应选用磁白或透明有机板。磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷。 丝印厂家哪家好?上海明德丝印制作经验丰富,多年经验,服务优良,价低同行!
我们丝印产业面临的升级挑战随着社会经济结构的调整,各行业市场上行压力加大,同样丝网印刷产业也面临升级,细分化、正规化和品牌化将成为必然。前面说过,当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后,转手请别人代加工,这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来,这样的模式并不利于行业的发展,将来的趋势应该是生产类型的细分化,即各自在细分的产品制作中进行纵深的发展,像如今的博而不专,灯箱也做,牌匾也做,霓虹灯也做,则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。向规模化发展,这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一,不能满足客户的高标准要求;行业不规范,缺乏品牌观念等因素将制约行业健康发展。明德丝印制作产业升级在经历了细分化和正规化之后自然会产生具有影响力的品牌,品牌化是丝印标牌制作产业不断发展成熟的结果。这将有助于提高产业的规范化、规模化和标准化,从而提升标识牌制作行业的整体竞争力。综上所述,丝网印刷产业面临升级之路,道路是曲折的,但前途也是光明的,唯有不断创新。 上海明德丝印,丝网印刷厂家,交货准时,质量优,匠心品质制作!青浦区展览丝印按需定制
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丝印如何来控制刮刀压力?丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮速度。 太仓丝印高性价比的选择
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如果是丝印油墨在玻璃上固着不牢原因①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油...