在使用触感膜时可利用热压贴合的方式，也可使用水性胶涂布烘干技术来进行贴合，将触感膜贴合在需要装饰的纸张表面，使其达到平滑的触感，并且触感膜的透明度较高，可以确保贴合之后纸张上的标图案不会产生盲点，随着低碳环保的盛行，环保问题也深入到了各行各业，触感膜行业也将迎来新的挑战，不仅对质量上需要提升，对环保问题上更是要迈向新阶梯。
触感膜可以使标签贴纸的表面变得更加的光亮，让包装的外观更加的质量较高大气，现在触感膜的使用是随处可见的，比如奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业都是使用的触感膜来进行装饰。
触感膜有特殊的如丝绒光滑、细腻的触感。大连口碑好触感膜多少钱
大家对触感膜都有一定的了解，那你知道触感膜具体用于什么吗？
1、吊牌设计
触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合，涂布纸or未涂布纸、短纤维文化用纸or长纤维文化用纸、色纸or印刷用纸，均可以作为其基础复合底纸。
2、奢侈品包装
触感膜表面之丝绒触感效果，要比触感纸来得更为平滑。细腻，相比之下，触感纸则显得较为干涩。另外，如果都在表面染上指纹印，新触感膜上可以轻松用水擦拭掉。
3、质量较高书集封面
触感膜贴合前之底纸可以进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷，对印刷图案没有限制，贴合后还可以在新触感膜表面进行烫金、局部上光、丝网印刷、UV印刷等后加工工艺，在书本装订或纸盒包装的成型工艺还能起到更好的保护作用。
青浦区优良触感膜多少钱介绍触感膜有哪些特点?
触感膜覆膜是先将胶液涂布复卷后再与印刷品纸张进行复合的工艺，其完整的工艺操作流程可细分为：预胶、上卷、调温、上胶、加温、固化冷却、复卷、分切、成品，下面上海触感膜生产厂家-新序来为大家详细说明。
1、预胶-上卷，将广告预涂膜穿上料杆，放置在放料轴座上，穿过直形展平辊调平。
2、调温-上胶-加温，启动主机和加热装置，使加热滚筒旋转升温，以保持热量均匀；升压使压合橡胶辊与加热滚筒接触，旋转预温。
3、固化冷却，做好印剛品表面状态整理工作，调好规矩板，自动或手工续纸。
4、复卷，启动收卷装置，将复合品缠绕收卷轴上，并适当控制张力。
5、分切，将连为一体的广告预涂膜复合产品按单张分切存放，并检验质。
6、成品，工序完毕后应迅速将加热滚筒和压合橡胶辊脱离接触，然后才停止运转，并用稀释剂(稀料)将加热滚筒及压合橡胶辊上的残留膜、碎纸及油墨擦干，保证压合胶辊上干净光滑，并在关键传动部位及时加注润滑油脂，做好机体保养及卫生工作。
引起触感膜变皱的原因有以下两点：1.收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热。2.在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整，相对比较方便。 关于触感膜吊卡的特性和优点,你知道多少?
造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
触感膜天鹅绒表面细腻丰富，白点少，透明度好。普陀区好触感膜批发
触感膜的常见问题及解决办法。大连口碑好触感膜多少钱
触感膜的特点优势又是什么呢？
1、由于触感膜覆膜过程中不产生任何有害物质，因此，BOPP触感膜工艺更具环保性。
2、触感膜膜工艺简单，生产前不必像即涂膜覆膜工艺那样调兑胶液.生产过程中也无须控制涂胶量，无须对胶黏剂进行烘干。只需控制好温度、压力和速度即可，停机处理也比较简单，无须清理涂胶机构。
3、在生产中不会产生气泡、皱褶、脱膜等现象，因此，覆膜产品质量更高。
4、对覆膜设备的适应范围广，可以采用触感膜膜设备或者即涂膜覆膜设备，而且还可以采用塑封设备。
5、触感膜覆膜过程中由于不存在有机溶剂之类的可燃物质，因此可以有效地防止生产中火灾事故的发生，安全系数更高。
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