触感膜基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 新序
  • 型号
  • 齐全
  • 是否定制
触感膜企业商机

食品包装的BOPP触感膜如何选择?

1.BOPP触感膜要有较好的印刷适性,或经印前处理后能适应印刷。

2.BOPP触感膜要有良好的封口性和机械包装适应性。

3.BOPP触感膜要具有经济性,在有效的保护商品的前提下,选用物美价廉易得的材料。

4.BOPP触感膜必须不带静电或经抗静电处理后,清理静电。

5.BOPP触感膜必须完全符合卫生标准。即薄膜本身不发生毒性物质的迁移,无毒、无臭、无异味。

6.薄膜必须具有一定的机械强度,表面光滑,不吸水、抗腐蚀等优良性能。对食品的防潮包装、真空包装和充气包装,要具有阻挡环境中的水蒸气、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能。对速冻食品包装,要有耐低温冷冻性能。对制作“蒸煮袋”用的薄膜,要具有耐高温蒸煮的性能。对含油脂类食品包装,要求具有耐油性和耐紫外线穿透性(如单一薄膜达不到所需要的性能时,就要有选择的采用复合或涂层等工艺手段)。


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触感膜适用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等,那触感膜的特点有哪些呢?

1、服帖性

要求Bopp触感膜可以很紧密的包裹着产品,不可以出现松垮或松动的现象。

2、功能性

在产品品种和质量要求的提高。Bopp触感膜除了需要具备原有的阻隔水蒸汽、透明度及高速包装等特性外, 在功能上还将赋予更高的要求, 如防伪功能、防水雾等等。

3、环保性

考虑到绿色环保的因素, 市场对薄膜的厚度要求更薄, 目前常用的包装膜通常是20~22微米, 所以Bopp触感膜薄型化将会是以后发展的一个重要方向。

4、光学性

在现有的基础上使其拥有更高的透明度(低浊度)和更好的光泽以配合产品展示出良好的设计外观, 尤其是深色的产品图标, 对包装膜的光学性能要求更高。

5、耐磨性

要求具有高耐磨性, 主要出自于两方面的考虑: 一是在高速包装过程中, 薄膜表面与机器的快速接触及摩擦会在产品表面形成擦伤; 二是在产品运输过程中, 包装箱会在表面形成擦花。尤其是后者形成的较为严重的擦伤会对产品的外观有着较大的影响。


奉贤区优良触感膜规格尺寸触感膜可以与任何表面平滑的纸张贴合,均可以作为其基础复合底纸。

尽管预涂膜覆膜方式的综合性能优于即涂膜覆膜方式,但国内绝大多数企业仍在普遍使用即涂膜覆膜工艺。

一、触感膜覆膜技术在囯内的起步比較晚。

二、生产触感膜的技术含量高,工艺复杂,设备投资大,一般的企业没有能力投资触感膜生产线。

三、bopp触感膜覆膜工艺所造成的工业废料对边环境所造成的污染破坏。

四、由于国内劳动力资源过剩,人工费用低,材料成本在触感膜工艺综合成本中占所占比重相当大。而触感膜的成本较即涂膜要高,这势必会影响其应用情况。


BOPP触感膜应用:1.可与任何表面平滑的纸张贴合;贴合前底纸可进行任意方式的普通四色胶印、柔印、凹印、凸印、丝网印刷或数码喷墨印刷,对印刷图案没有限制;贴合后可在触感膜表面烫金、局部上光、UV印刷等。被广泛应用于各种包装、标签和其他领域。2.各类纸张印刷所需图案颜色后,利用常规复膜设备上水性或油性胶水烘干后与纸张贴合,即可达到平滑特殊的触柔手感,并且拥有较高的哑度,确保于贴合后印刷品毫无盲点丢失。这项技术适合用于奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业广为应用。3.可用于电子产品包装领域。上海新序触感膜多少钱一平方。

触感膜高光膜的清理:

1、高光膜易于清理

2、赃污的表面可以用柔软的布或海绵醮上加入了清洗剂的温水清洗,也可用2%或3%的肥皂水清洗。

3、请不要用干布或干海绵直接擦洗

4、抗静电型塑料特用清洗护理剂-Fa.Burnus企业的,如Darmstadt,是特用于塑料表面的清洗和护理。

5、清洗剂原则上不能含有芳香剂一类的碳水化合物及酯、酮、卤化的碳水化合物和酒精。

6、初次使用有高光膜门板的橱柜时,在高光膜去掉后,请将保持厨房的干燥、通风,这样有利于保护膜去掉后,残留在高光膜表面胶的挥发,而加强高光膜的表面耐磨性。


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触感膜电晕值高,非常适合烫金,UV丝网上光等工艺。杨浦区性能优良触感膜

触感膜的诞生大约是在1989年,首先在欧美国家得到普遍的应用,直到1996年才进入亚洲。与此同时,早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜,改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚,因此在许多亚洲国家,预涂膜所占的份额并不是很高。目前,日本已经全部使用预涂膜,其他国家,如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。

数据显示,黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术,在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代,目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地,该地预涂膜的推广起初缓慢,但近年来其市场份额稳步提高,目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜,目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。


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