触感膜抗静电剂的性能：添加型抗静电剂要求在高温加工如混炼、造粒、吹塑等过程中不分解、不变质，与其它助剂相容性好、塑化良好，卫生、无毒。吹塑成型后当薄膜表面迁移出的抗静电剂分子层受到破坏时，内部的抗静电剂应能及时渗出，恢复薄膜的抗静电性能。涂层型抗静电剂要求与塑料薄膜附着性能好，耐摩擦，易溶于醇类、苯类、酯类等有机溶剂或水，且成膜后透明、无雾度、无彩虹现象。触感膜目前基本都是用水性触感油涂布而成，承印底材基本是BOPP膜，但是BOPP水性触感油的涂布根据涂布设备的不同，相应的涂料品种要更改。更重要的是根据触感膜本身的物理性能要求来选择水性触感油。性能分别有绒感、哑光度、抗刮性、耐指纹耐手指印性能，设备分为网纹辊凹版、光辊涂布等。 触感膜厂家哪家好?推荐上海新序。青浦区耐用性高触感膜供应商家
触感膜的诞生大约是在1989年，首先在欧美国家得到普遍的应用，直到1996年才进入亚洲。与此同时，早先使用预涂膜技术的欧美国家已经宣布禁止使用即涂膜，改为预涂膜。由于亚洲地区使用预涂膜技术较晚，因此在许多亚洲国家，预涂膜所占的份额并不是很高。目前，日本已经全部使用预涂膜，其他国家，如中国、韩国都处于预涂膜和即涂膜兼用的状态。
数据显示，黑色触感膜作为一项环保的印后覆膜技术，在发达国家已经得到了普遍的使用。1996年美国实现了预涂技术对即涂技术的替代，目前的市场份额达95%。由于欧洲是水性即涂技术的发源地，该地预涂膜的推广起初缓慢，但近年来其市场份额稳步提高，目前已达65%。日本、韩国于20世纪90年开始推广预涂膜，目前的市场使用率已分别达到了约70%和50%。
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导致触感膜褶皱的原因：
一、触感膜覆膜过程中在各导膜辊处的张力不平衡，就会容易造成走膜速度和压印速度不一致，从而引起皱膜。
二、收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热。
三、在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整，相对比较方便。
为了保证覆膜的效果，一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致，这样覆膜效果才会好。那么，如何保证触感膜覆膜温度一致呢？
1.合理设计、控制机速，保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间．在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等，测量加热滚筒表面不同位置的温度，注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差，通过适度调整，控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构，改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性，保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°，增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积，延长热传导时间．保证热熔胶体充分熔化。
触感膜为何会出现起泡现象？
上海新校源触感膜产品经常大量应用于包装印刷行业，但是关于触感膜的存放大家都知道多少？存放不当甚至影响触感膜的使用效果，1、室内存放。
2、避免太阳直射，高温暴晒。3、禁止存放在潮湿区域。4、防止烟火。5、不正确的搬运方式会损伤薄膜，推荐轻拿轻放。6、有限期：1年。
触感膜操作注意事项：
1、所有弃置方法需遵从国家、省/市和地方法规。
2、使用前请认真阅读使用手册。
3、建议使用前咨询供应商关于纸张、油墨等薄膜的适应性。
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BOPP薄膜的生产注意事项：
为了得到较好的综合性能，在生产过程中通常采用多层复合的方法生产。BOPP可以与多种不同材料复合，以满足特殊的应用需要。如BOPP可以与LDPE(CPP)、PE、PT、PO、PVA等复合得到高度阻气、阻湿、透明、耐高温和耐低温、耐蒸煮和耐油性能，不同的复合膜可应用于油性食品、珍味食品、干燥食品、浸渍食品、各种蒸煮熟食、味精、煎饼、年糕等包装。
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