在使用触感膜时可利用热压贴合的方式，也可使用水性胶涂布烘干技术来进行贴合，将触感膜贴合在需要装饰的纸张表面，使其达到平滑的触感，并且触感膜的透明度较高，可以确保贴合之后纸张上的标图案不会产生盲点，随着低碳环保的盛行，环保问题也深入到了各行各业，触感膜行业也将迎来新的挑战，不仅对质量上需要提升，对环保问题上更是要迈向新阶梯。
触感膜可以使标签贴纸的表面变得更加的光亮，让包装的外观更加的质量较高大气，现在触感膜的使用是随处可见的，比如奢侈品包装盒、高级图书封面、品牌纸制品等。在艺术印刷行业都是使用的触感膜来进行装饰。
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提高预涂触感膜固化速度办法：
1.尽可能高地使用复合工作温度，以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域，离开加热辊筒的瞬间或较短时间内，进入冷却区温度越低越好，如有条件，尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲，在复合品上、下都加上电风扇，也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式：coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤，然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
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导致触感膜褶皱的原因：
一、触感膜覆膜过程中在各导膜辊处的张力不平衡，就会容易造成走膜速度和压印速度不一致，从而引起皱膜。
二、收卷张力过大，使得膜卷两端张力不一致，从而引起皱膜。此时，需要仔细调整出膜辊、导膜辊、阻尼辊的平衡，比较费时。而且，当下一次重复使用时，张力不一致的方向会反过来，这就需要重新调整设备。常用的方法是在收卷后立即复卷一次，以进一步调整薄膜的张力，并对其进行散热。
三、在薄膜本身没有质量问题的情况下出现不合压不皱膜，一合压就皱膜的问题。这主要是由于在压印转移时压膜辊两端的压力不平衡所致。在这种情况下，需要调整压膜辊两端的气缸压力，即调节气缸行程末端的压合限位螺丝，因其位于墙板内侧，位置比较隐蔽，因此需要用塞尺进行调节，注意及时锁紧。有的压印转移设备压膜辊两端的气缸压力可以独力调整，相对比较方便。
面对即涂触感膜覆膜工艺暴露的环保性差，即涂膜覆膜时容易造成产品卷曲、质量不稳定等一系列问题，企业开始考虑覆膜工艺的升级改造。而此时预涂膜覆膜工艺凭借独特的优势引起了行业的强烈反响。
1.绿色环保：预涂触感膜覆膜工艺采用的EVA热熔胶是国际认可的比水性胶黏剂更环保的产品，对环境和使用者都无危害，在生产过程中不产生任何污染物。
2.工艺简单：预涂触感膜覆膜工艺操作简单，生产前无需控制涂胶量，只需控制好温度、压力、速度即可。
3.质量稳定：预涂触感膜覆膜工艺采用固态的EVA热熔胶，故无溶剂残留，且具有很强的黏结力，覆膜牢度高，质量更加稳定。
4.管理便捷：预涂触感膜覆膜工艺在操作时自动化代替了人工化，避免了人工操作时的不稳定性。
5.成本节约：预涂触感膜覆膜工艺比传统即涂膜覆膜工艺更加环保节约。预涂膜覆膜工艺既省时又节省胶黏剂的存储空间，一定程度上节约了成本。
预涂触感膜覆膜工艺的优势远远大于即涂膜覆膜工艺，但是也存在一些问题，如温度、速度、切纸不易控制等。我们必须找出问题的症结，以促进印后覆膜工艺的发展。
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造成印刷品偏色原因有很多。如压力不适、墨辊不良、油墨和承印物材质不良等，都能造成印刷色差。而覆膜也是其中的原因之一。所以，印前设计中需要对色彩在覆膜后有色差进行预测和控制。
覆膜给印刷品增加了镜面反射和漫反射能力的物理变化，预涂膜表面会对光产生反射作用，会使色彩饱和度和色相产生变化。蓝色、绿色等颜色在覆膜后，色相可能由浅变深。哑膜对印刷品的颜色影响比光膜更大。常见的印刷品黄、品、青、黑 叠 印 的密度 或 色密度基本不会超过1.8。而覆光膜 时，会使色密度增加，覆哑膜时，会使色密度降低。其中，光膜覆膜前后的明度结果对比变化不大。而哑膜覆膜前后的明度结果对比变化较大，特别是暗调较多的深色印刷品。
在触感膜覆膜过程中加热复合的过程，也有可能会让印刷品变色。当温度偏高的时候，要减少纸张接触温度的时间，相应的提高覆膜速度。
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上海新校源黑色触感膜，专门用于各类高 级包装产品的覆膜工艺，具有舒适且强烈的，类似于桃子表皮及天鹅绒毛的触感效果。 黑色触感膜是质量较高覆膜特用薄膜，是一种表面有特殊丝绒光滑、具有类似桃子表皮的舒适、强烈的天鹅绒细腻触感的黑色BOPP哑膜。产品有即涂型和预涂型两种，即涂产品厚度在20um,预涂产品厚度在30um。产品色泽度饱满，无瑕疵少白点基膜，天鹅绒般触感，细腻、持久、耐磨、高雾、高哑。触感膜应用后，后期可烫金、UV、丝印。重庆口碑好触感膜供应商家
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