抗静电特性是保证包装顺利进行的基本条件之一。大部分BOPP触感膜都要求具备良好的抗静电性能,以防止触感膜放卷和与设备摩擦产生的静电粘附,因此,抗静电是BOPP触感膜要求的基本特性之ー。目前,通常选用内添加加型抗静电剂,这些抗静电剂大多是表面活性类助剤,它们具有迁移性,都将对触感嘆的光学性能和摩擦性能产生影响。实际生产中,触感膜的光学性能在3个月后都将因为抗静电剂的迁移而超出控制标准。
因此,在目前的技术基础上,以较少的抗静电剂加入量获得理想、平稳和持续的抗静电性将是主要的研究方向之一。长效抗静电性能的BOPP触感膜的深入研究可以从两方面考虑:一是BOPP角触感膜表面的极性化二是摆脱抗静电性对湿度的依赖,直接在表层加入号电物质。长效或者长久型抗静电剂已有工业化应用,但是加入量太大,成本较高,而且对光学性能的负面影响较大。
BOPP触感膜经抗静电处理后,可清理静电吗?金山区好触感膜规格尺寸
为了保证覆膜的效果,一般在工作过程中要尽量保持覆膜温度一致,这样覆膜效果才会好。那么,如何保证触感膜覆膜温度一致呢?
1.合理设计、控制机速,保证复合材料在热压合工作界面有恰当的通过时间.在工作界面区域有效地吸收加热滚筒传导的热能。
2.用电子式、**柱式温度计等,测量加热滚筒表面不同位置的温度,注意加热滚筒表面各部位温度差和仪表显示的温度差,通过适度调整,控制实际温度的下限、上限在规范数据内。
3.尽可能将加热滚筒的电热、空气、加热滚筒传导结构,改造为电热、导热油、加热滚筒传导结构。依靠导热油介质的特性,保持加热滚筒温度的恒定。
4.尽可能将热熔胶预涂薄膜与热压合机构的进入角调整为45°,增加热熔胶预涂膜与加热滚筒的接触面积,延长热传导时间.保证热熔胶体充分熔化。
杭州销售触感膜生产厂商触感膜常见问题的原因及解决方法。
提高预涂触感膜固化速度办法:
1.尽可能高地使用复合工作温度,以较接近热熔胶交联(固化变硬)变化(烫起圆形或椭圆形泡泡)的临界温度为工作区域温度。
2.尽可能低温度地制造复合品离开加热辊筒时的冷却小区域,离开加热辊筒的瞬间或较短时间内,进入冷却区温度越低越好,如有条件,尽可能用空调制造低温冷却区。一般来讲,在复合品上、下都加上电风扇,也有助于预涂膜复合品的快速固化。BOPP预涂触感膜的制备工艺可以有3种方式:coating工艺、laminating工艺、co-extrusion工艺。国外的大部分产品都采用co-extrusion工艺生产。将涂层树脂与聚丙烯基体树脂多层共挤,然后双向拉伸制备成不同类型的BOPP预涂膜。
预涂防指纹触感膜出现粘台不好情况的原因有:
1、粘合剂选用不当,涂胶量设定不当,配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。
2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水,使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。
4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置,增大压
5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等免指纹触感膜。
关于“触感膜”,你知道多少?
而影响触感膜的粘性因素一般分为潮湿和浸透
潮湿:将触感膜和被粘物体的外表潮湿,由于潮湿今后能够防止中心呈现盲点,并且压敏胶只要与被粘物体外表有良好潮湿才干完成紧密触摸,为物理化学结合创造条件分子的移动和分散:压敏胶分子会向被粘资料外表移动,当两者之间的间隔键小于5A时,会产生物理化学结合,这种物理化学结合的方法不只作用好,并且持续时间长。
浸透:经过胶层的活动,在必定压力下向凹槽与空地处浸透,使两者的触摸面积增大,这时胶粘剂与被粘资料之间便产生了机械结合力。内行人都知道,凹凸的粘法会更结实,就是由于触摸面积变大了,更不容易损坏和粘度失效。
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食品包装的BOPP触感膜如何选择?
1.BOPP触感膜要有较好的印刷适性,或经印前处理后能适应印刷。
2.BOPP触感膜要有良好的封口性和机械包装适应性。
3.BOPP触感膜要具有经济性,在有效的保护商品的前提下,选用物美价廉易得的材料。
4.BOPP触感膜必须不带静电或经抗静电处理后,清理静电。
5.BOPP触感膜必须完全符合卫生标准。即薄膜本身不发生毒性物质的迁移,无毒、无臭、无异味。
6.薄膜必须具有一定的机械强度,表面光滑,不吸水、抗腐蚀等优良性能。对食品的防潮包装、真空包装和充气包装,要具有阻挡环境中的水蒸气、氧气渗透到包装袋内和防止袋内的惰性气体外逸的功能。对速冻食品包装,要有耐低温冷冻性能。对制作“蒸煮袋”用的薄膜,要具有耐高温蒸煮的性能。对含油脂类食品包装,要求具有耐油性和耐紫外线穿透性(如单一薄膜达不到所需要的性能时,就要有选择的采用复合或涂层等工艺手段)。
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