在不干胶标签印刷流程中，不干胶标签的模切质量直接影响到下一步的排废和标签的贴标应用。检验模切质量一般使用“底纸压痕试验”方法。具体方法是用毛刷将高倍稀释的柔版水基油墨均匀地刷在底纸的硅油表面上，然后将其擦去。或者用信号笔在底纸表面上均匀涂满。经过染色后的底纸有以下几种现象：一、底纸上没有印出压痕或只有较浅的不规则的压痕，这说明模切刀刃破坏，模切刀装的太松、不合适、压力太小。在这种情况下，标签面料会出现模切不穿的现象，使排废时标签连同废边一同揭下，无法正常生产。可用更换刀片或局部垫版的方法，以及加大压力的方法解决。二、油墨沿压痕透过底纸，这说明模切刀刃上有凸起点、模切底板上有污物，或模切刀装的太紧，以及压力太大。由于底纸被切穿或底纸的硅油层被破坏，面纸上的粘合剂渗入底纸，会导致打印时或自动贴标时不出标，标签连同底纸一同缠进底纸。手工贴标时揭标签困难，影响正常生产。此外，由于底纸出现破痕，降低了强度，自动贴标时容易出现底纸断裂现象。应降低压力、正确垫版，避免上述现象发生。三、正确的模切应该是在底纸上留下完整的标签压痕，这说明面纸上的粘合剂层完全被切穿，而底纸上的硅油层没被破坏。对于塑料制品上面的不干胶，可以用吹风机的热档将不干胶吹热，然后慢慢撕掉。无锡不干胶标签印刷书
不干胶印刷越来越多，随着社会的发展，越来越多的印刷厂诞生，当我们在工作的时候往往会出现不同的问题，其中扣胶皮的现象比较严重，为此我们要掌握它的解决办法，下面给大家介绍一下它的解决办法：据我国包装设备行业竞争分析，包装设备行业市场竞争的加剧使同类产品之间的差别性在逐步减少，商品使用价值的同质性逐步增大，产品销售对外包装展示效果的依靠性越来越大。因此，如何让产品包装显得与众不同也是急需包装行业思考的。现对2016年我国包装设备行业竞争格局分析。液体包装纸板市场规模的扩大是整个包装行业发展的主要驱动力，影响着全球包装市场的需求趋势。印刷知识分享：纳米材料绿色印刷制造技术有着广阔的应用前景，是对多个传统行业制造技术的**，也将催生很多战略新兴产业。印刷知识分享：1、尽量选择质地坚实、纸浆均匀、表面光滑的纸张。印刷知识分享：数字印刷之所以有广阔的发展前景，是因为它具有比传统印刷特有的优势。传统印刷定位在大众化生产和服务市场上，特点是印量越大，成本越低；而数字印刷则定位在短版甚至极短版的按需生产和服务上，特点是印量越小，成本越低；当前和今后一个漫长的阶段，印刷市场的需求趋势。无锡不干胶标签印刷书采购产品刺绣片，饰带，标签，品质标签，金属制的大头针缎带和饰带。
几年前，国内印刷企业还很少使用柔版印刷机（主要是窄幅柔印机）专业印刷加工不干胶标签。在国内谈到不干胶标签印刷，大家更多的是想到凸印机。但在欧美发达国家，不干胶标签印刷市场相当成熟，市场上90%以上标签是由柔性版印刷机印刷出来的。当然，相对轮转凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：1．在印刷上有一定局限在细小文字、细条方面，表现的不如凸印精细；在网线渐变上也不如凸印来得柔和。但是随着激光制版的发展，以及柔印设备的日益进步，这个问题已经基本上得到解决。我们公司从凸印转到柔印的产品采用激光制版后，用GALLUS柔印机印刷，已经几乎都克服了上述难题，得到客户的认可。2．对起印数量上有一定的要求相对于轮转凸印机而言，由于柔印机机身较长，开机调试的损耗较大。另外，相对轮转凸印的制版，柔印制版的要求较高，费用也相对高些。所以柔印设备对起印数量有一定的要求，订单数量越大，越能体现柔印的优势。中国不干胶标签的整个客户市场还不成熟，大部份订单还是品种多，数量少；印刷市场起步时间也不长，印刷市场体现的是，低端标签以商标机为主，普通的自动贴标签以轮转凸印为主，**的产品以柔印为主。
贴标前要在电子秤上打上商品名称和价格；商店里使用的标签，要用标价工具将价格打印在标签表面，再将标签粘贴在商品表面；空白标签则要在生产过程中使用条形码打印机随机打印产品信息，如生产日期、产品序号等。其他的客户是使用简单彩色标签，且对标签的印刷水平要求不高的企业。所以，初级层次的不干胶标签产品结构简单，便于加工。*应用材料以亚光纸张类材料为主，如热敏纸、热转移纸、有（无）涂层的亚光纸和少量的铜版纸、镜面铜版纸。薄膜方面以亚银色PET材料为主，还有少量的BOPP、PVC等。*印刷设备这类印刷厂几乎都以凸版印刷为主，还有少量采用丝网印刷（极少数厂家采用柔版印刷方式），使用的油墨以氧化聚合型胶印油墨为主，但已有少量厂家使用UV油墨，或准备使用UV油墨。所使用的设备为平压平、圆压平形式的标签印刷机，如早期日本生产的设备（如岩崎、志机、恩田、FSK等）、近几年进入我国内地市场的韩国设备和来自我国中国台湾省的设备（如罗铁、万谙、大升、世罗发等），以及大量的国产化同类设备（如太行、石家庄等印机厂制造的同类设备）。丝网印刷以手工操作为主，主要用于PET标签印刷。一般以印制电子标签为主的印刷厂，普遍配备有卷筒纸丝网印刷机。不干胶标签是一种非常好的标签，但有时候也会给人们带来烦恼。
解决问题的办法是：1、避免对薄纸格膜；2、复合膜张力地大时，要换用剥离力小的或有底纸的复合膜。3、单张纸覆膜时，张力方向应与标签弯方向垂直；4、要控制好覆膜张力、压力、速度，以确保覆膜精度；5、覆膜适合小幅面标签，平面粘贴，大幅面标签建议采用上光工艺；故障5图纹内起泡，发白原因：覆膜时印刷墨层尚未干透，墨层太厚，覆膜压力不够，复合膜太松或厚薄不均匀均会导致此故障。解决问题的方法是：1、增大复合压力；2、更换复合膜或调整其张力。六、烫金故障与排除故障1烫印不上或烫印不牢原因：烫印温度地低，印版压力过低，印刷墨层表面晶化或太光滑，墨层太厚以及电化铝型号不合适都有可能导致此故障。解决问题的方法是：1、适当提高烫印温度；2、加大印版压力；3、改变油墨成分，使墨层表改性；4、降低墨层厚度，减少叠印；5、变换其它型号的电化铝。故障2电化铝反拉带墨原因：印刷墨层干燥不充分，油墨附着力太低以及电化铝分离力过大都是导致此故障的原因。解决疸的方法是：1、烫印电化铝之前，要让油墨充分干燥；2、改变油墨成分；3、改用分离力低的电化铝。故障3印迹滋边发毛原因：压力调整不当或印版温度太低解决问题的方法是：1、调整压力，局部垫版。去除不干胶标签留下的顽固污渍，风油精非常管用。徐州长方形不干胶标签印刷
条形码制作，为专业条形码机器制作或者印刷机印刷，并对条形码经过严格检测，读取成功率100%。无锡不干胶标签印刷书
所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。3、检查不干胶材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅不干胶材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1米左右的不干胶材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常，面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7—10米处，所以，遇到分切的卷筒不干胶材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此毛病。此外要注意，剥离重量轻的面纸（如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比剥离重量重的面纸所用的力要大，面纸越轻，剥离时手感越紧。也正因为如此，有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶材料时，无法在常规印刷速度下完成。4、检查卷筒不干胶材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致如果卷筒不干胶材料的分切端面不齐，不仅会影响印刷时的套准，而且会因模切位置发生变化而发生排废困难；复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化，张力不均同样会造成印刷质量问题。二、印刷故障与排除不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印。 无锡不干胶标签印刷书
3.3生产管理模式
3.3.1洁净车间按GMP标准进行管理。
3.3.2公司管理以国际质量及环境标准管理体系(ISO)模式建立。|
3.3.3公司数据支持为EAP数据管理系统。
对于印刷业，“保护资源”及“保护环境”被列为企业理念的发展方向之一。环保是我们所关注的重点，印刷企业的污染状况十分严峻。在传统的印刷工业中，通常会出现废气、废水、噪音、废弃物等产物，对环境和人类造成严重危害。本公司将请专业环评公司进行测评，由环评公司负责配套新型环保材料、环保技术和回收装置,达到国家及地区对环保的各项要求。
