丝印感光胶层不均匀原因
造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:
1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、
造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,
而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制
2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮
胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来
操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀
3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮
胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸
少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。
以下是网板制作需要达到的标准
外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差
背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm
最小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,最小不得小于0.2mm
最小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,最小不得小于0.3mm
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丝印标牌应注重的几个方面
1.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,
感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"
正说明了这个道理。所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确
认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷。
2.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应
保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保
持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷
车间的温湿度保持一致。
3.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层
底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶。待可丝印胶颜色变为半透明时(约20~30
min)将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。
4.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将
其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm)。印刷时,深版压
浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能
套印准确。
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丝印的原材料对印刷的影响
目前很多知名企业都不约而同的在原材料的把关上不惜血本,花尽心思。丝网印刷
行业也不例外, 丝网印刷原材主要包括: 胶片、PS版、纸张、油墨、UV油、橡皮布、
热熔胶、润版液等。 这里面纸张、油墨、UV油、热熔胶等原料的质量直接决定丝网印
刷品的质量,其他辅料参与丝网印刷加工的某一环节,也会对丝网印刷品的质量产生重
要影响。各种丝网印刷产品对丝网印刷效果的要求不尽相同,有的丝网印刷产品要求颜
色亮丽,而有的则要求颜色柔和,有些产品需要长时间暴露在室外,在选择油墨、纸张
时,耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印丝网印刷不同种类产品时,对橡
皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节,热熔胶有不同的型号和特性,都
应当有针对性地进行选择。同时,要注重原辅材料的存储。像纸张存储,目前许多企业
纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求,有的甚至露天存放,根本谈不上温湿度、防尘
等方面的控制,对保证和提高丝网印刷、装订的质量,降低纸张消耗带来不利影响,应
优先考虑使纸张存储条件达到要求。
丝印如何控制油墨颜色
经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜色色差比较大,或是和之前样品
颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:
一、油墨调配不好
假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控
制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。
在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据
自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的
颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非
有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
二、丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数仅仅是丝网结构的一个变量,只会影响到
印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是
斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,
其中最重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一
般用cm3/m2来表示。
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详解手工丝印如何操作
手工丝印操作简单,无需更多的丝印设备即可满足一般的丝印加工的要求,有些客
户只需很少的订单量,而且经常翻单,这样一般印刷厂的报价就满足不了,由于手
工丝印投资少、灵活性高、效益好,所以这种情况下面客户不如就自己手工丝印解
决。下面明德丝印分别讲解一些有关手工丝印的各个事项:手工丝印台
从网上可以买到简单的如蝴蝶夹就可以用了,有条件的也可以直接买手印台,这些
简单的设备可以满足一般的丝印套色印刷了。有朋友会经常问,我不用丝印机来印
刷,用手工丝印,效率高么?印刷速度快么?
明德以20多年的丝印经验来告诉你,手工印不是您想象的那样,如果我们做的时间
长了,熟能生巧,手工丝印的速度是很快的,关键是你如何安排丝印的操作顺序和
工作习惯怎么样!
手工丝网印刷步骤及流程
1、先制作网版,用自制丝印晒版机制作网版
2、事先调好指定的丝印油墨的颜色
3、把网版用蝴蝶夹或手印台固定好,调整好丝印印刷的位置
4、用刮板把油墨均匀地涂在网版上,然后用刮板用力均匀地刮一下,下面的图案就
出来了
5、印刷完毕,用洗网水把网版清洗干净,以备后用。
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丝印与胶印套色解决方案
1、首先设计人员,在胶片的制作方面,丝网因其自身具有拉伸性,在制作与胶印1∶1
套色的胶片时,主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中,发挥丝
网墨层厚、遮盖强的特点,可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度
比较小,以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对,胶印网印配合工
艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。
2、定位的控制是关键
胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线,起定位作用。
于规线之上可标叼口地位、走纸方向,印制时,平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。
在工序颜色次序的安排上,则根据印刷机的速度、稳定性等特点,尽量遵循先胶印后丝
网的原则。
明德丝印主要是控制胶印的印迹,通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度,可以调节胶印印迹
的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中
要保证印刷针位一致,为后面工作打下好的基础。
以上的定位控制好了,丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。
如何具体运用,还得看实际的操作现场,只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能最
大化的表现。
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