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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就

会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

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调色色卡对丝印有用吗

     丝印中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使

同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，

这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必

能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色，所以说这种方法并不完全可取。

     明德丝印认为这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做

一个参照，从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依

据，那么丝印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一

下，一般需要注意下面几点：

1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，

以便于下次方便使用。

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丝网印刷怎么选网版

     一般客户定网板往往比较随意，200目或者300目就确定了，印刷出来效果也可能

并不理想，其实网板对丝印效果起着很大的作用，下面明德丝印讲一下如何选择网板：

选择网版首先要知道

1、内容以及尺寸(是图案尺寸不是产品尺寸）

2、印什么材质，印什么颜色（选目数要用到）

3、油墨印还是胶浆印（如何判断：油印——油性版 胶浆印——水性版，另一种方式：

用什么洗版，水洗的——水性胶，反之油性版）。

其次是网版目数的选择

     一般水性版80-200目，油性版120-460目，印金色，银色油墨（各种包装盒）用

200目-250目，这网目其他颜色也可以印。

还有就是网框的选择

1、手工印一般用木框，接内径尺寸，选框原则：图案长加10cm，高加10cm=木框的

内径尺寸

2、铝合金框，手工印的按木框的选择方式，机器印的话选择如下：图案长+30cm，

高+10-15cm（内径尺寸）

丝印水性油墨的注意事项

明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：

1、在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可

塑性等。

2、注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度

等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。  

3、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型

油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用

稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，

由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨

黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和

pH值的稳定。

5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ;

6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。

防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制

在5～45℃。

丝印各色网版的加网角度

    单色加网网印时，印刷图像的网点排列角度多采用45，这是因为此时人眼对印刷品上

的网点排列的方向最难发现。若取00时则竖横方向排列丝印加工的网点人眼最容易发现。

但由于丝网与网点之间易产生龟纹， 所以有时我们被迫要改变加网角度，使之与丝网之

间处于某一比较好角度(看不到龟纹)。而在彩色复制中，各色版除了要考虑丝网之间的角

度外，还必须注意各色版之间的角度差问题。  这一问题在其他印刷复制工艺中已经基本

解决， 根据实践和理论推算各色版之间的角度差一般应为30，  但是通常要用四色印刷，

而在90。由于黄色印在白色承印物上时视觉效果不强烈，所以通常将黄版按15差来加网。

但要注意的是丝网印刷所用的黄色油墨要尽量接近理想色，否则偏色越严重，就越容易

产生龟纹。若黄墨中混有青色或品红色， 则龟纹的视觉效果就会变强烈起来，使画面出

现明显的龟纹。

  加网的方法可大致分为两种。一种是按与其他印刷工艺一致的加网角度加网(如:0，15，

45，75)，然后在制作丝印版时按较好角度差斜绷网或用网点底版在丝网版上找到较好角

度斜晒版。 另一种方法是，首先确定绷网角度，然后按较好角度差分色加网。不管采用

什么方法加网， 目的都是要避免龟纹产生  。

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丝印油墨的绿色环保问题

   环境面临现代环境污染日益严重，绿色打印已经变成我国打印职业首要开展方向。

而其间，明德丝印认为首先要做的即是完成油墨的环保。

 油墨是用于包装资料打印的主要资料，它经过打印将图画、文字表如今承印物上油

墨中包含首要成分和辅佐成分，它们均匀地混合并经重复轧制而成一种粘性胶状流体。

一切的传统油墨都是由呈色剂、成膜物质、溶剂和助剂构成的。这其间，呈色剂是构

成打印色彩的首要成分，其用量约占悉数油墨构成有些的12%~20%;成膜物质决定了

油墨在承印物上的固着，通常由几种功能不一样的树脂共同构成，其在油墨中所占的

份额约为20%~25%;油墨傍边的别的有些，即是溶剂和助剂。

 现在丝网印刷中运用的还是传统的溶剂型油墨，溶剂型油墨由颜料、连接料、溶剂、

填充剂和辅佐剂构成，所用的溶剂首要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂，

这些溶剂大都具度性，会污染所包装的食物、化妆品等物品；且具有挥发性，有较浓

的刺激性气味，会污染环境并影响工人的身体健康；有机溶剂易燃易爆，存在着出产

安全。

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上海明德商务发展有限公司坐落青浦区外青松公路3858号8幢三层，交通便利，环境优美，是一家生产型企业。公司是一家有限责任公司企业，以诚信务实的创业精神、优质高效的管理团队、精悍的职工队伍，努力为广大用户提供高品质的产品。公司目前拥有优秀员工5人以下人，具有[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]等多项业务。明德丝网印刷自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。