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丝印连续号码的简易方法

在日常订单中经常会遇到许多打印连续号码的事务，而鉴于网印的特殊性，如果不能

用打码的办法打印号码，只能量体裁衣采用丝印简便办法。

明德丝印之前做过的网印钥匙牌，它选用1mm透明有机玻璃，因为量大，笔迹小，加

小号码，若是坚持选用雕琢机制造无疑费工费时，并且次品多，选用网印办法能处理

都难题，可在号码打印上简单呈现难题，一是不行能每一号码作一版，二是号码

拼印对准难题，虽然在下料时可操控雕琢机制造号码但却不合需求，打印完后再套准

雕琢也很费事，这时可利用有机玻璃的通明性，作对位法打印。

 先制造小号码版，排版办法：0000--0090为一组，再作0、1、2、3、4、5、6、7、

8、9为一组，(五六位组数则添加***组一0，纵向一组0-9即可)， 这样一块小版可拼

出上万组号码 同理将大数(1组印完)，再分别套印小号码(尾数) ，这样做的优点是，

号 码接连打印不会紊乱，且不会呈现干版表象，关于不通明的物件来说此办法不适宜，

只能依据物件外型做定位符号，或用通明胶片套印对准的办法，或将网版夹固定在可

挪动的滑杆或滑槽上，对准承印物方位，用钉销定位，每一个(组)号一个卡，这样每挪

动一个(组)号，卡定一个位。

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丝印亚克力后出现裂纹的原因

     亚克力属于塑料的一种，多出精品装饰板为主，丝印加工亚克力面板难度并不高，

可丝印后，图文部分容易出现油墨裂纹，难以解决，以明德丝印在加工中遇到的亚克

力面板丝印后裂纹问题给大家分析下。

     大家都知道热胀冷缩原理，丝印油墨和亚克力面板也不例外，例如印刷环境温度为

20摄氏度，丝印加工后将亚克力板放置于于20摄氏度的环境中，这时油墨和亚克力面

板会收缩出现裂纹。油墨如果具有抗拉伸能力则不会出现裂纹。

     印刷前将亚克力面板温度加升到高于印刷环境温度，则印刷后亚克力面板会配合油

墨慢慢收缩，同样也不容易产生裂纹.

     油墨的硬度决定丝印亚克力面板会会不出现裂纹现象，如果丝印亚克力面板在所有

温度环境下，油墨硬度较大的比较容易出现裂纹现象，油墨硬度小的则不会出现裂纹。

     另外亚克力材料在生产加工过程也会造成后期印刷裂纹，比如生产亚克力高温烘烤

时间不足，材料本身硬度不够，一旦油墨溶剂的腐蚀性稍强，亚克力裂纹就不可避免。

     总结：关于丝印亚克力出现裂纹的两个比较大因素

1. 温度：包括环境温度，油墨温度，干燥温度，亚克力丝印前后温度差。

2. 油墨：丝印亚克力面板要先测试油墨附着力和油墨和溶剂硬度后才能批量加工。

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丝印的网目调是什么？

   传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点

组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目

调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准

进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。

   索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进

行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）。索引网点在丝网印刷中的另外一

个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆

积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会

有所缓解。

   密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点

的图像看起来有颗粒感，而且色彩边缘也不清晰。那就需要用更多的颜色来合成由传

统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品

上印刷出多维的视觉效果。

  明德丝印发现混合分**非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。

如果设计的图案比较相似，那么可能就不需要混合分**了。

丝印油墨粘度对效果的影响

粘度决定了丝印油墨的转移率，粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的

粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影

响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

由于油墨的粘度不适造成的问题，明德丝印根据实际经验来探讨一下：

粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,

晕圈,印刷品附着力下降现象。

粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,

橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。

设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的

大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相

当重要。

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丝印标牌应注重的几个方面

 1．网印配色，一般是凭借印刷工的经验来进行，由于每一批活用的丝网目数不同，

感光胶膜厚薄也不一样，往往造成印品的偏色，"桶中油墨色不准，上版刮后见真颜"

正说明了这个道理。所以，每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品，客户确

认与原稿颜色一致后，才能进入正式印刷。

 2．大幅面画必须用网版印刷机印刷，小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中，应

保持六个一致：a. 多色网版网距应保持一致；b．刮印速度保持一致；c．刮印压力保

持一致；d．油墨粘稠度保持一致；e．手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致；f．印刷

车间的温湿度保持一致。

 3．双面有机板标牌应选用透明板，采用反印方式，待图文印刷完毕，再罩印一层

底色，两极之间的粘合必须使用可丝印胶。待可丝印胶颜色变为半透明时（约20～30

min）将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。 

 4．多色套印时，为了确保套印的准确性，在保证图文版尺寸不变的前提下，可将

其它版的尺寸适当地进行缩放（缩放尺寸不得超过0．1~0．2mm）。印刷时，深版压

浅版，图文版压缩放版，这样，当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能

套印准确。

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丝印感光胶层不均匀原因

造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因：

1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要，如果网版的张力过小，丝网太松、

造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大，这会使网版中心的感光涂层比较厚，

而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您：网版张力要好好控制

2.刮胶的压力也必须适当，如果在刮胶行程中，刮胶器对网版施加的压力不均匀刮

胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生，刮胶器上胶是要用两个手来

操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你：刮胶力度要均匀

3.如果刮胶器相对网框尺寸过长，刮胶器的两段在网框边缘上行走，这样会减小刮

胶的压力，产生不均匀的涂层，一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸

少5-10cm 明德丝网印刷提示您：合理使用刮胶器的大小。

以下是网板制作需要达到的标准

外框外形尺寸精度：±0.3mm外形公差±0.3mm，正常走负公差

背胶厚度范围：0.05~0.17mm；0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm

**小线宽：0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm，**小不得小于0.2mm

**小间隙：0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm，**小不得小于0.3mm

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上海明德商务发展有限公司创立于1997-02-04，是一家生产型公司。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]深受客户的喜爱。公司将不断增强企业核心竞争力，努力学习行业先进知识，遵守行业规范，植根于印刷行业的发展。在社会各界的鼎力支持下，经过公司所有人员的努力，公司自1997-02-04成立以来，年营业额达到50-100万元。