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丝印油墨粘度对效果的影响

粘度决定了丝印油墨的转移率，粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的

粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影

响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

由于油墨的粘度不适造成的问题，明德丝印根据实际经验来探讨一下：

粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,

晕圈,印刷品附着力下降现象。

粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,

橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。

设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的

大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相

当重要。

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塑料丝印工艺

      在丝网印刷领域，塑料类承印物由于具有稳定、耐水、柔软、结实等特点，利用越

来越，种类也日益增多。塑料丝网印刷是指在塑料平面或塑料成型品上使用丝网印刷方

法形成图案的工艺过程。包括塑料平面丝网印刷和塑料成型品丝网印刷。塑料平面丝网

印刷是指硬质塑料板、塑料薄膜等的丝网印刷，塑料成型品丝网印刷主要是指各类塑料

容器等的丝网印刷。这种塑料件的丝网印刷通常称为塑料制品的二次加工，所谓二次加

工就是在塑料制品注塑成型后，再进行一次表面装饰性的处理，比如：塑料电镀、塑料

喷涂、塑料烫印、塑料丝网印刷等。丝网印刷做为塑料二次加工的一种方法，由于其独

特的性能，已取得了长足的发展。

目前塑料产品的装饰主要采用丝网印刷的方式，丝网印刷与塑料装饰行业之间的合作不

断取得进展。随着塑料加工厂不断研制出新的材料配方，丝网印刷已经能够在不同表面

纹理、不同硬度、不同开头的塑料上印刷，到目前为止，对于塑料装饰来说，丝网印刷

已经胜过其它代用工艺，例如柔性版印刷、平版印刷、移印及数字式印刷厂。

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丝印的网目调是什么？

   传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点

组成的，人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目

调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准

进行比较，一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调（网点）的15%。

   索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进

行更好的控制（想一想具有相同大小孔眼的盐瓶）。索引网点在丝网印刷中的另外一

个优点就是所有网点都是挨着排列的，而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆

积。堆积网点的减少，意味着在印刷过程中，由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会

有所缓解。

   密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点

的图像看起来有颗粒感，而且色彩边缘也不清晰。那就需要用更多的颜色来合成由传

统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品

上印刷出多维的视觉效果。

  明德丝印发现混合分**非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。

如果设计的图案比较相似，那么可能就不需要混合分**了。

丝印厂如何有效除尘

丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘，那么如何有

效，下面明德丝印介绍一些行之有效的方法：

一、胶带缠绕送纸轮上除尘法

  胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上，通过胶带上粘性进行除尘。

这个方法优点前期除尘效果明显，安装也比较方便。缺点是使用一段时间，胶带上

会粘了更多纸屑形成硬块，严重的会把面纸压出凹坑，容易掉落在纸板上造成印刷

糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。

二、胶带贴在纸板上除尘法

  当印刷版被灰尘黏住，造成印刷露白，这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置

上，然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除，这样就可以避免擦

印刷版，缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。

三、直排毛刷除尘法

  印刷机一般都一排毛刷，因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满

灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的，如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘

功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查，如是一排毛刷，可以改成双排毛刷，那

样除尘效果比较好。

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丝印水性油墨的注意事项

明德丝印在长期实践中总结了一些水性油墨丝印的注意事项：

1、在丝网印刷中，要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的黏度、流动性、触变性和可

塑性等。

2、注意水性油墨控制指标。水性油墨控制指标主要有细度、黏度、pH值和干燥速度

等，它们对油墨的应用效果起决定性作用。  

3、由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型

油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题。

4、使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用

稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，

由于水的挥发，水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨

黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和

pH值的稳定。

5、一般情况下，水墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳

的情况，可添加一定比例的慢干剂。 ;

6、印刷完毕后应将剩余水墨收回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严，以备下次再用。

防止由于水墨表面结膜、变稠甚至变干。水性油墨宜存放在通风阴凉的室内，室温控制

在5～45℃。

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调**卡对丝印有用吗

     丝印中，可以说颜色的要求是非常难以把握的，这是因为丝印油墨品种不同，即使

同一种颜料的油墨，印刷后颜色显示也有所差异，对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨，

这样比较容易，但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的，在丝印油墨调色中未必

能用，因为丝印不同于胶印，丝印加工中，油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色，所以说这种方法并不完全可取。

     明德丝印认为这个色卡就是一个参考，能让客户知道他想要的是哪个颜色，可以做

一个参照，从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例，但绝不是调色的依

据，那么丝印调色我们该怎么去做呢，比如明德丝印的调色，我就为大家简单的讲述一

下，一般需要注意下面几点：

1.丝印调色不能用肉眼看，要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时，一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用，因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时，一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成，这样会浪费油墨的原料，调和时要记下油墨的用量比例，

以便于下次方便使用。

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