丝印的原材料对印刷的影响
目前很多**企业都不约而同的在原材料的把关上不惜血本,花尽心思。丝网印刷
行业也不例外, 丝网印刷原材主要包括: 胶片、PS版、纸张、油墨、UV油、橡皮布、
热熔胶、润版液等。 这里面纸张、油墨、UV油、热熔胶等原料的质量直接决定丝网印
刷品的质量,其他辅料参与丝网印刷加工的某一环节,也会对丝网印刷品的质量产生重
要影响。各种丝网印刷产品对丝网印刷效果的要求不尽相同,有的丝网印刷产品要求颜
色亮丽,而有的则要求颜色柔和,有些产品需要长时间暴露在室外,在选择油墨、纸张
时,耐晒度就将是一项需要特别关注的性能指标;胶印丝网印刷不同种类产品时,对橡
皮布硬度的要求也不尽相同;针对不同的纸张、季节,热熔胶有不同的型号和特性,都
应当有针对性地进行选择。同时,要注重原辅材料的存储。像纸张存储,目前许多企业
纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求,有的甚至露天存放,根本谈不上温湿度、防尘
等方面的控制,对保证和提高丝网印刷、装订的质量,降低纸张消耗带来不利影响,应
优先考虑使纸张存储条件达到要求。 明德丝印制作网版,专业生产各类丝网制品 !江苏质量丝印哪家强
丝印厂如何有效除尘
丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,那么如何有
效,下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:
一、胶带缠绕送纸轮上除尘法
胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上,通过胶带上粘性进行除尘。
这个方法优点前期除尘效果明显,安装也比较方便。缺点是使用一段时间,胶带上
会粘了更多纸屑形成硬块,严重的会把面纸压出凹坑,容易掉落在纸板上造成印刷
糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。
二、胶带贴在纸板上除尘法
当印刷版被灰尘黏住,造成印刷露白,这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置
上,然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除,这样就可以避免擦
印刷版,缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。
三、直排毛刷除尘法
印刷机一般都一排毛刷,因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满
灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的,如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘
功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查,如是一排毛刷,可以改成双排毛刷,那
样除尘效果比较好。
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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因
①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。
当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。
②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂
选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现
油墨与承印物粘结不牢的现象发生。
3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常
调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔
堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),
使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回
墨板前端的尖部有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就
会出现明显的着墨不匀。
所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地
研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着
墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。
丝印在日常中的运用
丝印广泛应用于生活的各个角落:你可以在展示橱窗、建筑空间墙面分区、建
筑物外观美化、等地方轻松地找到它们的身影。同时。它们也广泛应用于家具装饰和仪
器面板,以及数不清的装饰和艺术创作中。网版印刷也随之成为创造性设计工作中的一
部分。人们可以通过网版印刷将彩色图像直接印刷到物体表面。相对地,还可以直接网
印**油墨,制造出蚀刻或磨砂效果。有时。人们也会借助网版印刷的强遮盖能力,如
在玻璃上印上一层薄的传导材料,用于制作窗户的防冰(霜)装置。
丝网印刷在平板装饰领域的扩展。除了因其适用于各种材质承印材料之外,另外一
个重要因素是它可以在很大范围里满足不同尺寸、不同重量的平板承印物。而且,由于
网版印刷在超大幅面图像印刷方面的优势。事实上,由于网版印刷在大幅面平板装饰领
域的迅猛发展,导致世界上许多**灵活的设备被大量应用于建筑板材的印刷。
网版印刷在平板装饰方面的应用将持续发展,不断拓展其在装饰方面的应用领域。
网版印机拥有更快的承印材料传送系统,以及更加先进的动力提供系统,联合功能强大
的PLC(逻辑可控装置),提高生产力和图像质量提供了保障,确保了其在装饰平板市
场的不断扩大。
明德丝印是国内专业的丝印生产商。
丝印感光胶层不均匀原因
造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:
1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、
造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,
而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制
2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮
胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来
操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀
3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮
胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸
少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。
以下是网板制作需要达到的标准
外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差
背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm
**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm
**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm
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丝印暗调部分出现斑点状
玻璃面上图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹,这种现象损害了印刷效果。玻璃丝
网印刷容易产生此种现象。明德丝印按多年实践总结其原因有以下几点:
1.印刷速度与油墨的干燥过慢;墨层过薄;油墨触变性大; 2.静电的影响;油墨中颜料分
散不良,因颜料粒子的极性作用,粒子相互凝集,出现色彩斑点印迹。
改进的方法是:改进油墨的流动性;使用快干熔剂;尽可能用粘度高的油墨印刷:增加油
墨的湿膜厚度,尽量使用以吸油量小的颜料做成的油墨:尽量减少静电的影响。图像变形
印刷时由刮板加到印版上的印压,能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了,不要超
过。印压过大,印版与承印物里面接触,会使丝网伸缩,造成印刷图像变形。丝网印刷是
各种印刷方式中印压**小的一种印刷,如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。
如不加大压力不能印刷时,应缩小版面与玻璃面之间的间隙,这样刮板的压力即可减小。
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上海明德商务发展有限公司坐落青浦区外青松公路3858号8幢三层,交通便利,环境优美,是一家生产型企业。公司致力于为客户提供安全、质量有保障的质量产品及服务,是一家有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求***的原则,致力于提供高质量的[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]。明德丝网印刷自成立以来,一直坚持走正规化、专业化路线,得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。
应将条码印在底面上,否则可印在背面下方的。对于体积很大的袋类包装商品,条码印在背面右侧下方,但应避免印在过低的位置,以防由于袋子的接缝或折皱造成条码符号扭曲。对于没有底的小塑料袋或纸类商品,条码应印在背面下方。背面有接缝时,则印在右下方,或印在填充后不起皱折处。5、吸塑包装条码印刷位置对于包装卡面不印刷的吸塑包装商品,条码比较好印在纸板正面,且凸出包装的高度不得超过12mm,否则影响识读。如果因产品体积过大,凸出包装的高度大于纸板表面12mm,条码应放在离凸出包装尽量远处,以使商品倾斜识读时,卡上条码离扫描窗距离在12mm以内,否则不易识读。另外,为了防止由于包装的皱折、变形、破损影响识读,选...