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丝印与胶印套色解决方案

1、首先设计人员，在胶片的制作方面，丝网因其自身具有拉伸性，在制作与胶印1∶1

套色的胶片时，主要套色图案应做得比胶印胶片略大一些。这样在实际印刷中，发挥丝

网墨层厚、遮盖强的特点，可有效避免漏底漏空现象的出现。一般请求网印墨膜的厚度

比较小，以此完工遮蔽与试点引人注目的效果和单个的网印工艺相对，胶印网印配合工

艺之中于网印版的制造与印制时可实施下列技巧处理来获得比较薄的网印墨膜。

2、定位的控制是关键

胶印网印兼顾印制的版式要求依照印件规格尺寸均有十字线、角线、切线，起定位作用。

于规线之上可标叼口地位、走纸方向，印制时，平印、网印的机器磋商叼口、侧规地位。

在工序颜色次序的安排上，则根据印刷机的速度、稳定性等特点，尽量遵循先胶印后丝

网的原则。

明德丝印主要是控制胶印的印迹，通过调整胶印滚筒包衬纸的厚度，可以调节胶印印迹

的长短。用这种方法把胶印印迹调整到与胶片1∶1的标准再开机印刷。 同时印刷过程中

要保证印刷针位一致，为后面工作打下好的基础。

以上的定位控制好了，丝印加工与胶印工艺的套色问题就解决了。

如何具体运用，还得看实际的操作现场，只有综合运用胶印和丝印相结合的效果才能最

大化的表现。

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丝印产业面临的升级挑战

随着社会经济结构的调整，各行业市场上行压力加大，同样丝网印刷产业也面临升级，

细分化、正规化和品牌化将成为必然。

前面说过，当前丝印制作行业有一种操作模式是在接到自己不能完成的业务以后，转

手请别人代加工，这固然是当前情况下的一种比较妥当的解决办法。但从长远看来，

这样的模式并不利于行业的发展，将来的趋势应该是生产类型的细分化，即各自在细

分的产品制作中进行纵深的发展，像如今的博而不专，灯箱也做，牌匾也做，霓虹灯

也做，则无法满足将来客户对各自领域的更高要求。

向规模化发展，这是明德丝印产业升级的必然趋势。目前行业普遍的作坊式运作显然

不能适应将来的需要。人员配备不齐、设备简陋、品种单一，不能满足客户的高标准

要求；行业不规范，缺乏品牌观念等因素将制约行业健康发展。

明德丝印制作产业升级在经历了细分化和正规化之后自然会产生具有影响力的品牌，

品牌化是丝印标牌制作产业不断发展成熟的结果。这将有助于提高产业的规范化、规模

化和标准化，从而提升标识牌制作行业的整体竞争力。

综上所述，丝网印刷产业面临升级之路，道路是曲折的，但前途也是光明的，唯有不断

创新，才能促进行业健康可持续发展

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上机丝印镜面油墨的操作

镜面油墨比较稀，和普通丝印油墨不同，明德丝印根据实践提请注意几点：

1、镜面油墨使用前必须充分搅拌， 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀，确保镜面效果

的出现，否则，会影响到镜面效果的产生。

2、网版的张力稍低，网距也调近些， 且适当减少刮刀的刮压力，否则将破坏形成镜面

效果的产生。

3、机械印刷时， 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的，而应该使用胶质回墨刀，确

保所丝印的镜面油墨涂布均匀，使镜面效果一致。

4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关,  就镜面效果来讲， 自然干燥不及加温干燥好，

并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。

丝印加工工艺未来怎么发展？

丝印也就是丝网印刷。丝印不受承印物大小与形状的限制，它可以在任何不同形状的物

体或圆形曲面之上印刷图案。

丝印具有批量小、价格便宜、色彩鲜艳、留存期长、交货快等优势，已被更多的行业接

纳，运用普遍。已经渗透到人们生产生活的各个角落，

明德丝印具体可概括如下：

1、商业服务：海报、招贴画、不干胶 商标、合格证、标牌、旗帜，布标、条幅、名片

、贺卡、磁卡、招牌，标志，广告灯箱，POP立牌、吊牌等等。

2、生活用品：玩具、书包、提包、手提袋、服装、领带、手套、鞋帽、袜子、运动衣、

背心、手帕、Τ恤衫、餐巾、毛巾、围裙、被罩、枕巾、床单、床围、台布、窗帘、门

帘、包袱，遮阳伞、沙发巾、电视罩、空调罩、方便袋、化妆品瓶、饮料瓶、酒瓶、茶

杯、壁纸、漆器、镜匾等等。

3、工业生产：墙地砖、装饰玻璃、陶瓷贴花、布匹印花、家电机壳、电脑按键，电话按

键、仪器面板、仪表表盘、线路板、厚膜集成电路、触膜开关、液晶显示、视力表、纸

箱、纸盒、编织袋等等。

4、文化用品：奖状、锦旗、绶带、戏刷道具、盲文书刊、文具、本皮书籍封面、文化

衫、春联、风筝、花灯、纸扇、气球、名人字画、装饰布画及各种旅游纪念品等等。

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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时，很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀，原因是各种各样的，就油墨而言是油墨调配不良，或者正常

调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障，调配后的油墨(特别是旧油墨)，

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话，会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时，就

会出现明显的着墨不匀。

所以，必须很好地保护刮板的前端，使之不发生损伤，如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄，凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外，承印物的背面或印刷台，上粘有灰尘的话，也会产生.上述故障。

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如何规避丝印过程中的失误

随着丝网印刷行业的快速发展，越来越多的新型材料投入到丝网印刷中来，然而，日异

更新的印刷耗材及印刷底材却与渐渐陈旧的操作及加工工艺产生激烈的碰撞，于是，各

种各样的丝网印刷失误的问题也就日趋严重了。如何才能避免在印刷在可能出现的重大

失误呢？我个人总结出明德丝印必需做到的以下几点，

和广大从事丝网印刷朋友分享，不足之处还请各位加以补充。

   1）从事丝网印刷加工，首先必须了解客户订单的产品的需求，确保所生产的产品完

全符合客人的要求。

   2）对丝网印刷耗材的选择，必须要对所要印刷的材料进行分析，了解，属于什么材

质的，就要选择与材料相匹配的油墨，溶剂或其它耗材。

   3）要保证良好的印刷环境，这一点在丝网印刷的过程中也是非常重要的，丝印印刷

的油墨，溶剂等都属于化工产品，极易受到环境因素的影响产生一系列微观的变化，从

而影响印刷质量或造成印刷的严重问题。

   4）印刷生产前的测试，往往一些印刷加工厂家在面对一批新订单时，由于时间或其

它因素并未对产品出样或进行测试就开始生产，导致生产出的产品出现各种各样的问题，

让自已蒙受巨大的损失，要想保证在生产的过程中不至于大量报废，就必须要先对订单

进行出样分析。

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上海明德商务发展有限公司属于印刷的高新企业，技术力量雄厚。公司致力于为客户提供安全、质量有保障的优质产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司业务涵盖[ "丝网印刷", "版画丝印", "墙面丝印", "特种丝印" ]，价格合理，品质有保证，深受广大客户的欢迎。明德丝网印刷自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。