企业商机
丝印基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海明德
  • 型号
  • 普通
  • 是否定制
丝印企业商机

丝印的网目调是什么?

   传统网目调的一个替代品就是所谓的密度网目调。这些网目调是由同等大小的网点

组成的,人们能够通过控制它们之间的距离来再现图像的阶调层次。普遍的密度网目

调就是索引网点。索引网点实际上是图像分辨率中的一个像素。如果以尺寸作为标准

行比较,一个180dpi的网点相当于一个55线/英寸网目调(网点)的15%。

   索引网点在油墨流量的控制方面有许多优点。同等大小的网点有利于对油墨沉淀进

行更好的控制(想一想具有相同大小孔眼的盐瓶)。索引网点在丝网印刷中的另外一

个优点就是所有网点都是挨着排列的,而不是像在传统网目调中那样在彼此的顶部堆

积。堆积网点的减少,意味着在印刷过程中,由网点顶部压力所造成的缺墨现象也会

有所缓解。

   密度网目调的不足之处就在它们不能复制出精美的阴影或阶调层次。使用索引网点

图像看起来有颗粒感,而且色彩边缘也不清晰。那就需要用更多的颜色来合成由传

统网目调所能形成的阶调层次。人们很可能运用六种或更多种颜色在一个索引印刷品

上印刷出多维的视觉效果。

  明德丝印发现混合分**非常适合于带有文本和平滑的阶调或阴影的图像的印刷。

果设计的图案比较相似,那么可能就不需要混合分**了。


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丝印网版制作方法

       丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上,采用感光胶通过光化学制版的方法制

作丝印网版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版

(使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通

过刮胶挤压,使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上,形成与图稿一样的丝印图案。

丝网印刷网版制做步骤

1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌,使二种材质充

分溶解在一起。

2、用上浆器 往上用劲刮掉,直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正

反面。低温烘干。

3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次,随后用用烘箱烘干。

4、网版烘干后要开始晒版了, 为了防有光感应, 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光

源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面,放置在晒版机上曝光, 曝光时间按机器的光

源的功率大小来确定时间的长短。

5、光感应后的印刷网版, 自来水清洗或用海棉轻擦,冲水的压力要适度,不能太强,

不能把网布弄破。冲版时要特别注意,要仔细均匀地冲网版,直到花图案清楚便可终止。

6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后, 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。


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丝印油墨在玻璃上固着不牢原因

①对玻璃进行印刷时,很重要的是在印刷前应对玻璃进行严格的脱脂及前处理的检查。

当玻璃表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时,就会造成油墨与玻璃粘结不良。

②油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢,应该更换其他种类油墨进行印刷。稀释溶剂

选用不当也会出现墨膜附着不牢的现象,在选用稀释溶剂时要考虑油墨的性质,以避免出现

油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

3、着墨不匀墨膜厚度不匀,原因是各种各样的,就油墨而言是油墨调配不良,或者正常

调配的油墨混入了墨皮,印刷时,由于溶剂的作用发生膨胀、软化,将应该透墨的网孔

堵住,起了版膜的作用使油墨无法通过。为了预防这故障,调配后的油墨(特别是旧油墨),

使用前要用网过滤一次再使用。印刷后保管印版时,要充分的洗涤(也包括刮板)。如果回

墨板前端的尖部有伤损的话,会 沿刮板的运动方向出现一条条痕迹。在印刷玻璃时,就

会出现明显的着墨不匀。

所以,必须很好地保护刮板的前端,使之不发生损伤,如果损伤了,就要用研磨机认真地

研磨。再者,印刷台的凹凸也会影响着墨均匀。凸部墨层薄,凹部墨层厚,这种现象也称着

墨不均。另外,承印物的背面或印刷台,上粘有灰尘的话,也会产生.上述故障。


丝印怎样来控制刮刀压力

  丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会

出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会

造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,

刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在

印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承

印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.

   丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为

压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨

量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,

并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮

度。


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丝印标牌应注重的几个方面

 1.网印配色,一般是凭借印刷工的经验来进行,由于每一批活用的丝网目数不同,

感光胶膜厚薄也不一样,往往造成印品的偏色,"桶中油墨色不准,上版刮后见真颜"

正说明了这个道理。所以,每一批活必须用晒制好的网版进行试印打出样品,客户确

认与原稿颜色一致后,才能进入正式印刷。

 2.大幅面画必须用网版印刷机印刷,小幅面可用吸气印台印刷。印刷过程中,应

保持六个一致:a. 多色网版网距应保持一致;b.刮印速度保持一致;c.刮印压力保

持一致;d.油墨粘稠度保持一致;e.手工刮印时大小刮刀的硬度保持一致;f.印刷

车间的温湿度保持一致。

 3.双面有机板标牌应选用透明板,采用反印方式,待图文印刷完毕,再罩印一层

底色,两极之间的粘合必须使用可丝印胶。待可丝印胶颜色变为半透明时(约20~30

min)将两面对齐粘合到一起。粘合线不受机械抛光的影响。 

 4.多色套印时,为了确保套印的准确性,在保证图文版尺寸不变的前提下,可将

其它版的尺寸适当地进行缩放(缩放尺寸不得超过0.1~0.2mm)。印刷时,深版压

浅版,图文版压缩放版,这样,当有机板裁切不准或人工放板与定位块衔接不良时也能

套印准确。


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丝印如何控制油墨颜色

经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大,或是和之前样品

颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:

一、油墨调配不好

假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控

制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。

在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据

自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的

颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非

有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。

二、丝网选择不合适

  任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量,只会影响到

印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是

斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,

其中**重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一

般用cm3/m2来表示。


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