丝印有机玻璃应注重的几个方面
1.有机片表面常有大量的静电与灰尘,灰尘如粘附在网版上,将造成文字与色块残
缺,出现废品。因此,印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除,首先
用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘,然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时,
边印边检查,如发现问题,及时清理网版后,再进行印刷。
2.国内大中型商场中的产品(化妆品、珠宝、手表)宣传广告架多追求哑光效果,
以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板,可选用平光板或透明板用砂
面处理油墨直接印刷,待油墨干燥后,即可呈现砂感哑光效果。
3.有机板尺寸裁切要一致,相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小,
适当留出余量,待印刷完毕后,再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时,应选用磁
白或透明有机板。磁白板用于正面印刷,透明板则用于反面印刷。
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丝印厂如何更有效的除尘
丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,如果普通的
除尘方法没有用,那么还有什么办法?下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:
一、滚筒毛刷除尘法
一般是增加一个印**元,上面安装2个毛刷滚筒。毛刷转速低于设备的转速,
通过毛刷转动速差进行除尘,这个投入相对比较大。
二、用水除尘法
安装一整块印刷版,然后再打上水,通过印刷版沾上水进行纸板灰尘清洁。这
个效果还可以,适用于冬天,这样纸板不容易爆裂,缺点上水后印刷容易脱墨,清
洗网辊时间比较久。
三、设备清洁除尘法
因纸箱纸板车间的灰尘比较大,纸灰容易落入到印刷机的顶端和机器挡板处,
这个是很多企业容易发生的问题。对设备清洁不及时,长期积累在设备顶部非常多
的灰尘,因设备开起来的时候产生振动,灰尘落入纸板或印刷版上造成印刷不良。
设备清洁时非常重要的。
四、地面洒水除尘法
地面的灰尘主要来源开槽单元,开槽过程中产生的纸灰容易在设备内部飞扬,
所以要在设备地面洒水。这样纸灰落入地面就不会再飞起来。这个使用比较简便。
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丝印感光胶层不均匀原因
造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:
1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、
造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,
而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制
2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮
胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来
操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀
3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮
胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸
少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。
以下是网板制作需要达到的标准
外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差
背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm
**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm
**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm
丝印网版制作方法
丝印是将涤纶丝网布或金属丝网绷在网框上,采用感光胶通过光化学制版的方法制
作丝印网版。现代丝网印刷技术,则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版
(使丝印网版上图文部分的丝网孔为通孔,而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通
过刮胶挤压,使油墨通过图文部分的网孔漏印到承印物上,形成与图稿一样的丝印图案。
丝网印刷网版制做步骤
1、制板时感光胶和光敏剂按12:1的分量倒在一起中。 随后渐渐地扰拌,使二种材质充
分溶解在一起。
2、用上浆器 往上用劲刮掉,直刮到网布上边已经可以了。使其匀称地施胶在网布的正
反面。低温烘干。
3、再用一样方式涂上光感应乳剂于网框双面各多次,随后用用烘箱烘干。
4、网版烘干后要开始晒版了, 为了防有光感应, 灯光效果可选用红色灯泡作为室内光
源。把菲林按规定的要求贴在网版的反面,放置在晒版机上曝光, 曝光时间按机器的光
源的功率大小来确定时间的长短。
5、光感应后的印刷网版, 自来水清洗或用海棉轻擦,冲水的压力要适度,不能太强,
不能把网布弄破。冲版时要特别注意,要仔细均匀地冲网版,直到花图案清楚便可终止。
6、丝网印刷网版自来水冲破花图案后, 再上下左右将水分吹走。再把网版烘干即可。
明德丝印是丝网印刷为主的丝印厂家,主营丝印制作、丝网制版加工等业务,技术经验丰富,质量好,价格低!
丝印油墨的绿色环保问题
环境面临现代环境污染日益严重,绿色打印已经变成我国打印职业首要开展方向。
而其间,明德丝印认为首先要做的即是完成油墨的环保。
油墨是用于包装资料打印的主要资料,它经过打印将图画、文字表如今承印物上油
墨中包含首要成分和辅佐成分,它们均匀地混合并经重复轧制而成一种粘性胶状流体。
一切的传统油墨都是由呈色剂、成膜物质、溶剂和助剂构成的。这其间,呈色剂是构
成打印色彩的首要成分,其用量约占悉数油墨构成有些的12%~20%;成膜物质决定了
油墨在承印物上的固着,通常由几种功能不一样的树脂共同构成,其在油墨中所占的
份额约为20%~25%;油墨傍边的别的有些,即是溶剂和助剂。
现在丝网印刷中运用的还是传统的溶剂型油墨,溶剂型油墨由颜料、连接料、溶剂、
填充剂和辅佐剂构成,所用的溶剂首要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,
这些溶剂大都具度性,会污染所包装的食物、化妆品等物品;且具有挥发性,有较浓
的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆,存在着出产
安全。
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玻璃丝印的糊版问题如何解决
糊版亦称堵版,是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的
现象。这种现象的出现会影响印刷质量, 严重时甚至会无法进行正常印刷。明德丝印分
析的糊版原因以下价格方面:
①玻璃表面没有处理干净,还存在水印、油印、灰尘颗粒等污物。
②车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一-定 的温度20C左右和
相对湿度50%左右, 如果温度高,相对湿度低 ,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,
油墨的粘度变高堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现
象。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版;
③丝网印版的原因。制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制
好版后放置过久不及时印刷,印刷时如果不清洗,就会造成糊版。
④印刷压力的原因。印刷过程中压印力大,会使刮板弯曲,刮板与丝网印版和玻璃不
是线接触,而呈面接触,这样每次刮印都能将油墨刮干净,而留下残余油墨,经过一-定时
间便会结膜成糊版。
⑤丝网印版与玻璃间隙不当的原因。丝网印版与玻璃之间间隙不能过小,间隙过小在刮
印后丝网版不能及时脱离玻璃,丝网印版抬起时,印版底部粘上- -定油墨 ,这样也容易造
成糊板。
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1、品牌:vp维派型号:vp-d126多金属通用型2、产品规格种类介绍:规格:标准卷:1米*2层*200米/卷。也可以根据客户的要求加工。幅宽:6--300cm,产品的厚度:,根据客户要求颜色:一般为黄色、蓝色、无色透明,也可根据要求生产各种颜色袋形/印刷:可以做成片膜、卷膜等防锈膜,也可以做成开口袋、自封袋、方底袋、立体袋、风琴袋、m袋、折边袋、圆底袋等防锈袋,可根据客户要求印刷图案和文字透明度:透明,可清楚辨认袋内物品,不影响物品标签扫描3、防锈机理介绍:本品是采用双层共挤法生产的复合防锈薄膜。外层是聚乙稀,可防止外部水气进入,里层是聚乙稀与气相缓蚀剂(vci)的混合层。当用vci...