丝印

丝印怎样来控制刮刀压力

  丝网印刷刀速是指印刷时刮刀前行的速度.刀速太慢,虽填墨较好,但在图案边缘会

出现油墨的渗透现象,致使图案扩大;刀速太快,会造成填墨不足,印迹不完整,而且还会

造成释墨速度跟不上印刷速度,导致粘连段过长而影响印刷质量.油墨粘度大,流动性差,

刀速适当慢些,反之亦然;丝网目数高,网孔面积小的丝网,丝刷时刮刀的速度可慢些.在

印刷过程中不仅要掌握刮刀速度的快慢,还要注意运刮速度的均匀.如果忽快忽慢,在承

印物上就会出现几条痕迹影响印刷质量.

   丝网印刷压力的作用是保证网版与承印面充分线接触,在此前提下其越小越好.因为

压力越大,刮刀虽与网版的接触好,但丝网的压扁程度和刮刀嵌入网孔的程度高,故传墨

量小,刮刀的变形也就越大,这将对填油的状态产生较大的影响,还将使网版的变形增大,

并且刮刀与网版间的摩擦力也会增加,这样既增加对丝网的摩擦,也影响了印刷的行刮

速度。

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丝印有机玻璃应注重的几个方面

1．有机片表面常有大量的静电与灰尘，灰尘如粘附在网版上，将造成文字与色块残

缺，出现废品。因此，印刷必须在洁净无尘的室内进行。表面灰尘可分二步去除，首先

用潮湿的纯棉布擦去表面的灰尘，然后用静电除尘刷或除尘辊刷除残留的灰尘。印刷时，

边印边检查，如发现问题，及时清理网版后，再进行印刷。

2．国内大中型商场中的产品（化妆品、珠宝、手表）宣传广告架多追求哑光效果，

以衬托亮丽多彩的商品。而有机玻璃板生产厂家没有此板，可选用平光板或透明板用砂

面处理油墨直接印刷，待油墨干燥后，即可呈现砂感哑光效果。

3．有机板尺寸裁切要一致，相邻两边呈90°角并且厚薄均匀。根据印刷画面大小，

适当留出余量，待印刷完毕后，再裁切多余的边量。多色套印或四色印刷时，应选用磁

白或透明有机板。磁白板用于正面印刷，透明板则用于反面印刷。

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丝印油墨附着力检测标准是什么

丝网印油墨附着力关系到整个印刷加工的质量，丝印附着力的检测方法一般用普通胶布，

明德丝印介绍一下国际上通行的测试附着力的方法如下：

1. 用透明胶带贴在丝印内容上

2. 用平常毛刷刷胶布表面，

3. 用手拉支胶布，目视胶布有无油墨附上

4. 按上面方法步骤，在同一印刷品，同一位置检测10次

附着力的检查标准（用眼睛看）:

A级:  胶布无任何油墨残留;        

B級:  胶布有少量油墨残留，但不超过印品百分之二  

C級:  有油墨残留 ，在百分二到五之间

D級:  有油墨残留，在百分五到十之间

E級:有大量油墨残留超过10%

丝印绷网如何没有锯齿

 丝网绷网不当很容易在晒版图文中产生锯齿情况，明德丝印按实践经验提供如下方法：

锯齿和绷网的关系不是太大，绷网主要是影响印刷精度和油墨过网。要绷好网拉力要紧，

网版各处受力均匀，由于网纱特性，具有伸缩性与变形，可在绷网6小时或几天后松开，

然后再次绷网增加网版稳定性，绷网前应该把网纱浸湿，使交织的纱线减少磨擦阻力。

使用质量好的粘网胶，绷网后对网板底面进行封边处理。

锯齿问题主要有4个方面：

1.查看菲林底片有无锯齿。

2.根据图案的精细程度选用合适目数的网纱，网纱目数越低锯齿越严重。

3.感光胶质量是否正常，涂布厚度是否适合，还有合适的曝光强度和曝光时间。

4.注意曝光后网版的冲洗。

明德丝印以提供创新型丝网印刷解决方案著称,从印前、印刷、印后整体方案解决！

丝印用的丝网为什么大都选用黄色

       用来做丝印的丝网，它的颜色也有好几种，主要有白、黄、琥珀色、红色等，在

这些颜色中，我们为什么往往选择黄色呢，这是有一定的原因呢，下面就来看明德丝

网印刷的分析。

    为什么要用黄色丝网，我们知道，自然界绚丽夺目的色彩均是由于光的作用，没有

光就没有色，光的颜色是由光波的频率决定的。红、橙、黄、绿、青、篮、紫色是人

们视觉神经可以感受到的光，称为可见光。物体表面对光的选择性吸收和反射而得到

不同的颜色，简言之，我们能看到的任何色彩就是光的颜色。即当一束光线照射到黄

色物体表面时，只有黄色光被反射，刺激我们的视觉神经而呈色，而其它色光均被吸

收，所以我们看到物体的颜色是黄色的。

    这就要结合我们的丝网印刷了，由于网版印刷在晒版曝光时，采用的是紫外光线，

紫色光是由颜色中的青和品红两种色相的混合反射光，也就是说在黑色中缺少黄**

相。在曝光时，紫色加丝网的黄色就叠加成黑色，所以黄色丝网的表面（即乳剂层的

底部）不感光或少曝光，因此不会出现“背晒”现象，得到的图像清晰度高，不会产

生晕影。

   通过以上的说明，大家这会明白了吧，为什么我们会选择黄色丝网了。

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