企业商机
丝印基本参数
  • 产地
  • 上海
  • 品牌
  • 上海明德
  • 型号
  • 普通
  • 是否定制
丝印企业商机

丝印油墨粘度对效果的影响

粘度决定了丝印油墨的转移率,粘度越大,转移率下降。在实际印刷中,油墨连结料的

粘着性,印刷速度,印刷压力,基材膜的性质,环境温湿度,印刷版网纹深浅等因素都会影

响油墨粘度和转移率,但决定着转移率因素是油墨的粘度。

由于油墨的粘度不适造成的问题,明德丝印根据实际经验来探讨一下:

粘度太小,造成印刷时的印品图案发花,大面积的小孔状,墨层不平实,不光滑, 网点发虚,

晕圈,印刷品附着力下降现象。

粘度过大,会造成油墨流动性差,丝网版上油墨循环不畅,印刷品会造成刮痕,咬色,糊版,

橘皮状,印刷干燥困难而反粘,到下道工序时,复合掉色,会使胶粘剂染色等问题。

设定油墨的使用粘度

油墨的使用粘度没有一个量化的标准,要根据印刷条件来设定,如版的深浅,印品图案的

大小,印刷速度印刷环境,溶剂配比,是表印还是里印等,特别是油墨的原始粘度和品质相

当重要。


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丝印感光胶层不均匀原因

造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:

1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、

造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,

而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制

2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮

胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来

操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀

3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮

胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸

少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。

以下是网板制作需要达到的标准

外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差

背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm

**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm

**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm

 



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丝印中的美学因素

  因为丝印说到底是视觉产品,所以人们在对丝网印刷品质量进行评价的时候,感受

就是丝印品的美学效果。

  丝网印刷品的美学效果主要跟工艺人员的设计水平有关。设计时的字体选择、色彩

设计、美术图案、图像位置、版面编排样式等都跟丝网印刷品的美学效果有关。良好的

设计可以使丝网印刷品表现出良好的美学特性,但是,用数量描述设计的优良程度却是

困难的。有时候,“良好的”设计实际是不符合排版、色彩组合、图像合成等方面规律

的。被一些人认为不好的设计,用在某些纪念册封面上有时反而可能是合适的,但用在

高品位化妆品的广告上却又很不妥当。由此可见,丝网印刷品质量的美学因素,实际上

是设计人员的想像力与创造力的体现。改图网要求他们的设计人员都应该熟悉审美方面

的设计准则,以便使丝网印刷品产生优良的美学效果。

  由此可见,丝网印刷质量涉及的方面比较多,像各方面的及时沟通,设备、技术、

工艺、流程管理,科学合理的调度,质量管理体系建设,质量现场管理,生产环境,适

宜的检测器具、手段和分析方法等,对每一个环节都要认真对待,我们的印品质量才可

以有所提升。


丝印的应用行业有哪些?

一、丝印在商业广告的潜在市场是巨大的,今后10年网印仍将保持高速发展。

二、丝印在包装市场中呈现勃勃生机

     近几年来,丝印在包装行业占领了一定市场。很多胶印厂利用丝印墨层厚、覆盖

力强、承印材料等优点。在原设备基础上增添网印设备,发挥胶印和网印的两个优势,

促进了包装业的发展。采用四色丝网印刷,印刷彩色超大型包装和产品外壳是非常容

易的事,为超大型彩色纸箱外包装和大型电器产品外壳彩色图像装饰,为产品增加了

亮丽的色彩,开发这个项目具有光彩夺目的灿烂前景。

三、电子产品的网印仍占优势

在电子工业中,丝网印刷技术占有率高达90%,如开关、操作盘、显示屏、图像防腐、

印刷电路等都离不开丝印技术。可以说没有丝印就没有电气产品,也可以说若没有丝

技术,航空、航海、航天工业就得不到发展。今后发展趋势的超大型和超薄型壁挂

液晶显示屏,也必须采用丝印。其重要性因此可见一斑。

四、网印制版技术趋向高科技化

随着当代科技的快速发展,形成了科技与行业技术的交叉与相融。快速、现代、精品已

成为现代人追求的目标。在这个科技浪潮的冲击之下,印刷领域中的印前系统己产生了

飞跃的变化。



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调**卡对丝印有用吗

     丝印中,可以说颜色的要求是非常难以把握的,这是因为丝印油墨品种不同,即使

同一种颜料的油墨,印刷后颜色显示也有所差异,对于有的朋友说用色卡来调丝印油墨,

这样比较容易,但是现在所有的色卡主要是针对胶印来设计的,在丝印油墨调色中未必

能用,因为丝印不同于胶印,丝印加工中,油墨的稀稠度和丝网版的目数都会影响油墨

的显示颜色,所以说这种方法并不完全可取。

     明德丝印认为这个色卡就是一个参考,能让客户知道他想要的是哪个颜色,可以做

一个参照,从这个色卡中我们能大致知道这个色相中所含油墨比例,但绝不是调色的依

据,那么丝印调色我们该怎么去做呢,比如明德丝印的调色,我就为大家简单的讲述一

下,一般需要注意下面几点:

1.丝印调色不能用肉眼看,要用丝网版印刷到制品上干燥以后再与色卡对比。

2.不同颜色油墨调和时,一定要充分搅拌均匀。

3.不同型号油墨不能调和使用,因为不同型号油墨有排斥现像。

4.重色与浅色相互调和时,一定要控制好重色的比例。

丝印调色切记不要急于求成,这样会浪费油墨的原料,调和时要记下油墨的用量比例,

以便于下次方便使用。


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丝印厂如何有效除尘

丝印厂在实际印刷过程中需要解决的主要问题就是印材料表面的灰尘,那么如何有

效,下面明德丝印介绍一些行之有效的方法:

一、胶带缠绕送纸轮上除尘法

  胶带除尘是把双面胶带或纤维胶带缠绕在送纸轮上,通过胶带上粘性进行除尘。

这个方法优点前期除尘效果明显,安装也比较方便。缺点是使用一段时间,胶带上

会粘了更多纸屑形成硬块,严重的会把面纸压出凹坑,容易掉落在纸板上造成印刷

糊或露白。所以在使用一段时间后必须把轮子上的灰尘进行清理。

二、胶带贴在纸板上除尘法

  当印刷版被灰尘黏住,造成印刷露白,这个时候将双面胶贴在印刷漏白的位置

上,然后进行印刷。可以通过双面胶带将印刷版上的灰尘粘除,这样就可以避免擦

印刷版,缺点是可能会粘在印刷版上或其他位置。

三、直排毛刷除尘法

  印刷机一般都一排毛刷,因使用时间过久毛刷上的毛又磨损及毛刷上面会挤满

灰尘。这个毛刷是要定期清理和维护的,如毛刷磨损那么这个毛刷就已经没有除尘

功能了。对毛刷安装的高度也要定期检查,如是一排毛刷,可以改成双排毛刷,那

样除尘效果比较好。


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