丝印感光胶层不均匀原因
造成感光胶层不均匀有以下几个主要原因:
1.丝印网版的张力对于合适的感光胶涂布很重要,如果网版的张力过小,丝网太松、
造成上胶器在网版边缘的压力比网版中心要大,这会使网版中心的感光涂层比较厚,
而网版边缘的涂层比较薄。明德丝印提示您:网版张力要好好控制
2.刮胶的压力也必须适当,如果在刮胶行程中,刮胶器对网版施加的压力不均匀刮
胶时只用一只手握着刮胶器往往会导致为一问题发生,刮胶器上胶是要用两个手来
操作并将网框夹在固定装上。明德丝印厂提示你:刮胶力度要均匀
3.如果刮胶器相对网框尺寸过长,刮胶器的两段在网框边缘上行走,这样会减小刮
胶的压力,产生不均匀的涂层,一般来说使用刮胶器的长度应该比涂布网版的尺寸
少5-10cm 明德丝网印刷提示您:合理使用刮胶器的大小。
以下是网板制作需要达到的标准
外框外形尺寸精度:±0.3mm外形公差±0.3mm,正常走负公差
背胶厚度范围:0.05~0.17mm;0.05/0.1/0.13/0.15/0.17mm
**小线宽:0.2mm印刷线宽尽可能大于0.2mm,**小不得小于0.2mm
**小间隙:0.3mm印刷间隙尽可能大于0.3mm,**小不得小于0.3mm
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上机丝印镜面油墨的操作
镜面油墨比较稀,和普通丝印油墨不同,明德丝印根据实践提请注意几点:
1、镜面油墨使用前必须充分搅拌, 使其铝粉与树脂要充分地混合均匀,确保镜面效果
的出现,否则,会影响到镜面效果的产生。
2、网版的张力稍低,网距也调近些, 且适当减少刮刀的刮压力,否则将破坏形成镜面
效果的产生。
3、机械印刷时, 所用的回墨刀不能用硬的铝或不锈钢的,而应该使用胶质回墨刀,确
保所丝印的镜面油墨涂布均匀,使镜面效果一致。
4、镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关, 就镜面效果来讲, 自然干燥不及加温干燥好,
并注意,加温的温度和干燥的时间的应一致,否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。
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丝印油墨的绿色环保问题
环境面临现代环境污染日益严重,绿色打印已经变成我国打印职业首要开展方向。
而其间,明德丝印认为首先要做的即是完成油墨的环保。
油墨是用于包装资料打印的主要资料,它经过打印将图画、文字表如今承印物上油
墨中包含首要成分和辅佐成分,它们均匀地混合并经重复轧制而成一种粘性胶状流体。
一切的传统油墨都是由呈色剂、成膜物质、溶剂和助剂构成的。这其间,呈色剂是构
成打印色彩的首要成分,其用量约占悉数油墨构成有些的12%~20%;成膜物质决定了
油墨在承印物上的固着,通常由几种功能不一样的树脂共同构成,其在油墨中所占的
份额约为20%~25%;油墨傍边的别的有些,即是溶剂和助剂。
现在丝网印刷中运用的还是传统的溶剂型油墨,溶剂型油墨由颜料、连接料、溶剂、
填充剂和辅佐剂构成,所用的溶剂首要是芳香烃类、酯类、酮类、醚类等有机溶剂,
这些溶剂大都具度性,会污染所包装的食物、化妆品等物品;且具有挥发性,有较浓
的刺激性气味,会污染环境并影响工人的身体健康;有机溶剂易燃易爆,存在着出产
安全。
丝印镜面油墨的用法
对于从事印刷行业的人士们来说,很多人都接触过镜面油墨这种印刷材料。那么
明德丝印就来详细地介绍一下镜面油墨及其功效。
镜面油墨是一种具有特殊效果的油墨,是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得
较好镜面效果。 镜面银油墨在印刷过程需要特别注意一下特点, 方可达到好的镜面
效果。下面我们就镜面油墨的使用方法做以下说明:
1、首先应了解镜面油墨稀如水,印刷技巧是关键,当印刷速度慢时,- -方面,稀如水
的镜面油墨会漏流下网版,另一方面,镜面油墨易吸收空气中的水分,印刷后得到的镜
面效果不好,为此, 在印刷时,镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷,才能完成顺利印
刷,即是边印刷边检查工件这种速度,都会给印刷效果带来影响, 例如堵网,油墨印不下
去,在网版,上结渣团等。
2、印刷镜面油墨时的环境温湿度非常重要, 因为该油墨在网版上易干,所以就不能在
空气流通下丝印,否则非常容易堵网,当空气湿度大时,镜面效果就差,因此,在丝网
印刷时,尽可能避免空气流动和潮湿。
3、由于该油墨稀如水,所以应选择高目数丝网, 不仅如此,胶刮硬度应偏硬些,可80
度以 上。
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丝印服装上的油墨选用
关于服装上的号码来讲,因为服装布料甚多,有工装、运动服、T恤等多为裁缝
印制号码,通常多用水浆和罩印白浆打印,却不知水浆对化学纤维固色力差,并且大
都网印个体户不选用专门制造合需求的水浆,并在印完后烘干固色漂洗,而对深色织
物选用低价的罩印白浆打印,其枯燥后色浅,涂料板结手感硬,不耐洗刷,虽然用弹
白胶浆或尼龙白浆作用好,但仍然不透气,且要作用好得套印二次,所以有些需求高
的服装挑选热转印号码,作用好,方便快捷,但价钱高和耐水洗性差,也是难题。
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丝印如何控制油墨颜色
经常会有这种情况发生,就是同一批次的印刷成品的颜**差比较大,或是和之前样品
颜色不一样,如何解决这类事情;以下是大致的二点主要原因:
一、油墨调配不好
假设油墨中的颜料调配得当,那么,造成颜色变化的通常原因是加入的溶剂。在一个控
制良好的车间里,油墨应该是准备好后随时供应给印刷机。
在大多的丝印车间,油墨不是调好后供给印刷机使用,而是留给工人去调,他们便根据
自己的感觉去添加和混合油墨。这样一来,油墨中的颜料平衡被打破。并影响到油墨的
颜色,进而降低颜色的密度。当这一活件以后再次印刷时,这种情况会变得更糟,除非
有足够的油墨配比记录,否则重现一种颜色几乎不可能的。
二、丝网选择不合适
任何一个丝网印刷者,如果认为丝网目数**是丝网结构的一个变量,只会影响到
印刷油墨的沉积,那么,他就会遇到麻烦。丝网的网线直径和编织的方式,即平纹还是
斜纹,对印刷的油墨膜的厚度有很大的影响。丝网供应商会提供丝网的详细技术资料,
其中**重要的理论油墨容积,它表示在一定的印刷条件下所通过丝网网孔的油墨量,一
般用cm3/m2来表示。
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缠绕膜,又叫拉伸缠绕膜,是以PE为主要原材的一种薄膜包装材料,可以手动拉膜,亦可配合全自动缠绕机使用。:利用缠绕膜对产品进行包装,可以有效降低使用成本,采用缠绕膜只有原本箱包装的15%左右,热收缩膜的35%左右,纸箱包装的50%左右。同时可以降低工人劳动强度,提高包装效率以及包装档次。借助缠绕膜拉伸后的回缩力将产品进行缠绕包装,形成一个紧凑的、不占空间的单元整体,使产品各托盘紧密地包裹在一起,可以使硬质产品紧贴,使软质产品紧缩,尤其是在纸业以及纺织业中有独特的包装效果。在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中,则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑。南京塑料薄膜售价说到缠绕膜,相信大家应该...