适配精细文字、复杂花纹、立体图案等印刷需求。同时,依托UV光固化技术,在UV灯光照射下,可在几秒内完成固化,无需长时间烘干,固化速度相较于水性、溶剂型香味油墨提升数倍,有效缩短生产周期,适合批量生产。四、膜层性能与香型:耐用美观,适配多元该产品的膜层质感优异,固化后形成的膜层坚硬、光滑,光泽度高,既能提升印刷成品的质感,又具备良好的耐摩擦、耐刮擦、耐溶剂性能,不易出现刮花、褪色、脱墨等问题,可保障印刷品长期美观,适合需要长期保存、频繁接触的产品。香型涵盖清新花香、高级木质香、温和水果香等200余种,支持专属定制,可根据场景需求精细调配,兼顾嗅觉体验与产品质感。五、工艺适配与应用场景乐迪UV香味油墨适配丝网印刷、UV胶印、UV柔印等精细印刷工艺,可适配特种纸、铜版纸、塑料薄膜、金属箔等多种基材,广泛应用于高级书签、精密包装、电子标签等场景。公司凭借专业的研发团队与严格的品质管控,确保每一批产品都能稳定达标,同时提供全程技术支持,助力客户打造高级、精细的差异化产品,提升市场竞争力。香味油墨印刷的明信片,收到的人都忍不住多闻几下。广东UV香味油墨技术服务热线
稀释剂的作用和选择原则
稀释剂是香味油墨印刷过程中常用的辅助材料,主要作用是调整油墨粘度,改善油墨的印刷适性,确保油墨顺利通过网版,转移到基材上。选择稀释剂时应遵循以下原则:一是与油墨体系匹配,水性油墨用水性稀释剂,溶剂型油墨用溶剂型稀释剂,UV油墨用UV稀释剂;二是优先使用厂家配套稀释剂,厂家配套稀释剂经过兼容性测试,确保不影响油墨性能;三是不随意使用其他溶剂,避免破坏油墨体系;四是控制稀释剂添加量,通常不超过5%。
不同体系香味油墨的稀释剂
选择水性香味油墨:推荐使用纯净水(去离子水)或厂家配套的水性稀释剂。纯净水是安全的稀释剂,不会影响微胶囊和油墨体系,但纯净水的调节能力有限,有时需要配合配套水性稀释剂使用。
溶剂型香味油墨:推荐使用厂家配套的溶剂型稀释剂。溶剂型稀释剂通常由多种有机溶剂按比例混合而成,如醇类、酯类、酮类等,具体配方根据油墨的树脂体系和干燥速度要求确定。
UV固化香味油墨:推荐使用厂家配套的UV稀释剂(活性稀释剂)。UV稀释剂通常是含有活性双键的单体,可参与UV固化反应,成为墨膜的一部分。 福建丝网印刷香味油墨厂家排名长效微胶囊香味油墨批发摩擦释香。

嗅觉维度:包装差异化的新路径在印刷包装领域,视觉设计的竞争日趋激烈。烫金、击凸、UV光油等工艺已普及,消费者面对货架上琳琅满目的商品时,只凭视觉元素已难以产生深刻印象。如何在产品被拿起的关键时刻建立独特的情感连接?广州乐迪新材料科技有限公司推出的香味油墨系列产品,为这一问题提供了新的解题思路——通过引入嗅觉体验,让印刷品从静态画面升级为多维感官载体。微胶囊技术:长效留香的关键所在香味油墨并非将香精直接混入油墨的简单工艺。若采用直接添加方式,香精中的挥发性成分会在印刷干燥过程中迅速逃逸,成品香气微弱且短时间内便会完全消散。广州乐迪香味油墨采用微胶囊封装技术,从根本上解决了这一难题。香味油墨的组成体系包含四个部分:香味微胶囊、高性能连结料树脂、呈色颜料及辅助添加剂。其中,香味微胶囊是主要功能单元。它是在微米级别的香料液滴表面包裹一层高分子聚合物壁材形成的球状颗粒。在印刷过程中,胶囊均匀悬浮于油墨体系中;固化成膜后,胶囊被锁定在墨层内部。由于胶囊壁的致密阻隔作用,内部香料分子无法向外渗透挥发,同时也隔绝了外界空气与水分的侵入。在日常存放与陈列期间,只要印刷品表面不遭受刻意破坏。
当印刷品被赋予持久香气在印刷品的世界里,留下持久的视觉印象已属不易,而要让一种特定的香气稳定地伴随印刷品数年之久,则更像是一项融合了材料科学与精细工艺的技术。香味油墨之所以能够实现这一效果,其根本在于一项名为“微胶囊化”的关键技术。广州乐迪新材料科技有限公司作为专业的香味油墨生产商,其产品正是这一技术的成熟应用典范。微胶囊技术:香味油墨的科学主要微胶囊技术,简而言之,就是将液体或固体的香精物质,包裹在极微小的聚合物外壳之中,形成直径只为微米级别的胶囊颗粒。在广州乐迪新材料科技有限公司的油墨配方中,这些承载香味的微胶囊作为关键组分,被均匀分散在由树脂、颜料等构成的油墨体系里。树脂充当着粘结剂和成膜物的角色,确保印刷后墨层牢固附着于承印物;颜料赋予所需的色彩;而微胶囊,则是整个油墨的灵魂所在,负责香气的承载与保护。持久留香的奥秘:密封与保护机制这种结构的精妙之处在于其极好的保护机制。在印刷、干燥及后续的储存过程中,坚韧的胶囊外壳如同一个微型保护罩,将内部的香精与外界环境(如氧气、光线、湿气)完全隔绝。这有效防止了香味的自然挥发、氧化分解或污染,从而解决了香味易散失的传统难题。香味油墨丝印工艺参数。

互动感十足香味油墨突出的特性便是“摩擦生香”,其原理是通过微胶囊技术将香料包裹其中,印刷完成后,香味胶囊均匀分布在印刷品表面,处于密封状态,香料不会轻易挥发。当消费者轻轻摩擦印刷品表面时,外力会使香味胶囊破裂,封存在胶囊内部的香料便会快速飞散到空气中,形成浓郁且自然的香味,摩擦力度越大、面积越广,香味释放越明显。这种互动式的香味体验,打破了传统印刷品的单一呈现模式,让消费者在接触印刷品的过程中获得双重感官享受,大幅提升产品的趣味性和记忆点。广州乐迪新材料科技有限公司经过反复研发和测试,优化了香味胶囊的韧性和破裂灵敏度,确保香味油墨既能实现“轻摩擦即生香”,又能避免日常触碰导致胶囊意外破裂,平衡了互动性和实用性。无论是高级烟酒包装、识图画册,还是化妆品礼盒、节日贺卡,使用广州乐迪的香味油墨,都能让印刷品拥有独特的互动优势,在众多同类产品中脱颖而出。例如,在儿童识图画册中使用水果味香味油墨,孩子在翻阅、触摸画册的过程中,能够闻到对应的水果香味,不只能激发阅读兴趣,还能帮助孩子更好地认知不同水果,实现“视觉+嗅觉”双重启蒙。特性二:持久留香,保存时间长久相较于普通香味印刷工艺。如何根据品牌定位选择香味油墨的香型?江苏绘本香味油墨技术服务热线
香味油墨附着力测试方法。广东UV香味油墨技术服务热线
网版目数对香味油墨印刷的影响
网版目数是丝网印刷的重要参数,直接影响香味油墨的上墨量、墨层厚度、印刷精度和留香效果。目数是指每英寸长度上的网孔数量,目数越高,网孔越小,上墨量越少,墨层越薄;目数越低,网孔越大,上墨量越多,墨层越厚。对于香味油墨,网版目数的选择尤为重要,因为目数过高会导致刮刀压力增大,容易刮破微胶囊,导致香味提前释放;目数过低会导致墨层过厚,干燥不充分,可能粘背和表面发黏。
不同场景的网版目数选择
大面积实底图案:建议80-120目。大面积图案需要足够的墨层厚度保证微胶囊含量和留香时间,低目数上墨量大,墨层厚,留香效果好。
中等面积图案:建议100-150目。平衡墨层厚度和印刷精度,适用于大多数香味油墨印刷场景。精细线条和文字:建议120-150目。高目数网版印刷精度高,线条边缘清晰,但需注意控制刮刀压力,避免刮破微胶囊。
非常精细的图案:不建议使用200目以上的细网,因为网孔过小,微胶囊(粒径10-30微米)可能无法顺利通过,且刮刀压力大容易破裂微胶囊。
厚墨层需求:如需更厚的墨层,可使用80-100目低目数网版,或采用两次印刷(一次印刷干燥后再印第二次)。 广东UV香味油墨技术服务热线
广州乐迪新材料科技有限公司的主营业务是各类印刷油墨的研发、生产与销售,尤其专注于环保型和功能型特种油墨。其产品体系多,具体可归纳为以下几大类:
特种防伪油墨,包括温变油墨、紫外荧光油墨、化学显色油墨和刮刮银油墨等,应用于高级品牌包装、文创产品、儿童书画等领域,为客户提供专业的防伪和安全保障。
环保水性油墨,主打环保特性,具有低VOC排放、无毒、无刺激性气味等特点,符合绿色印刷的发展趋势,应用于食品包装、出版物印刷等对环保要求高的领域。
UVLED油墨,采用新一代固化技术,具有瞬间固化、节能高效、附着力强的特点,适用于塑料、金属、玻璃等多种非吸收性材质,印刷品光泽度好、耐磨性强。
其他功能油墨,香味油墨、触感油墨、夜光油墨等,这些产品能为包装、广告和文创产品提供独特的感官体验和附加价值。
公司定位为高科技企业,高度重视研发投入,拥有自主的研发中心和专业的技术团队,确保其产品技术的先进性和前瞻性。品牌化运营:公司拥有自主品牌“乐迪绘”,象征着其致力于为客户描绘多彩、可靠的印刷解决方案。
绿色环保:产品研发紧密围绕国家环保政策,水性油墨和UV油墨等环保产品是其重点发展方向,体现了企业的社会责任感。
香味油墨微胶囊技术原理什么是微胶囊技术微胶囊技术是一种用聚合物薄膜(壁材)将固体、液体或气体(芯材)包裹在微小胶囊内的技术。微胶囊的粒径通常在1-1000微米之间,香味油墨中使用的微胶囊粒径通常为10-30微米。微胶囊技术发展于20世纪50年代,蕞初用于无碳复写纸,后来广泛应用于医药、食品、化妆品、纺织、印刷等领域。在香味油墨中,微胶囊技术用于包裹液态香料,实现"平时无香、摩擦释香"的效果。香味油墨微胶囊的结构和原理香味油墨微胶囊由两部分组成:一是芯材,即液态香料,决定香型和香味品质;二是壁材,即聚合物薄膜,包裹香料,防止香料提前挥发,常用壁材材料有明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇、聚氨酯、三聚...