自清洗过滤器

自清洗过滤器制造工艺：1.先进的产品结构功能设计，结构紧凑，自创的滤壳整体成型、加工技术，避免钢制滤壳焊接造成的各种滴漏；2.强度高球墨铸铁材料防腐性能极好，延长了产品的使用寿命；3.专有的滤芯设计制造技术，高精度滤芯绝不磨损,压力检验绝不变形，出厂精度测试满足用户要求；4.粗、细滤网均采用不锈钢焊接网，筛板和筛网组成内外双层结构；由于对滤芯采用主动清洗方式，因而增强了其抗干扰能力，清洗彻底，特别适宜较差的水质条件。低功耗设计，自清洗过滤器单次清洗耗电量低于0.5kW·h。自清洗过滤器

全自动自清洗过滤器概述：全自动自清洗过滤器是一种高效的水处理设备，普遍应用于工业循环水系统、中间空调冷却水、污水处理等领域，能够实时拦截杂质并自动完成清洗排污，确保系统连续稳定运行。尺寸规格：进出口口径：DN50-DN600，法兰标准符合GB、HG或ANSI要求。设备高度：1.2-4.5m（立式），卧式设备长度2-8m。滤网面积：0.5-20m²，大面积设计减少清洗频率。选型时需结合管道布局预留安装空间，并确保设备基础承重能力。应用：自清洗过滤器可用于对工业水、海水、食品和制药等轻化工工业废水、循环水的过滤，以及乳化液再生、废油、液态原料等过滤处理等。自清洗过滤器耐高温型号可选，自清洗过滤器适应高温流体（较高180℃）过滤需求。

工作原理：当含有悬浮物的液体通过进口进入过滤器，随着过滤过程的继续，液体内的杂质被截留在过滤元件表面引起压力增加，过滤阻力增大过滤效率下降，当杂质被截留达到一定程度时，使过滤元件两侧的压力差达到设定值时压差控制器提供信号给控制系统，控制系统把接收的信号再提供给电机、电动阀自动开启反洗排污，排污一段时间之后电动阀自动关阀，当过滤元件两侧的压力差又达到设定值时重复以上操作达到过滤效果。自动反洗过滤器具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行反洗排污的功能，且反洗排污时系统不间断供水，可以监控过滤器的工作状态，自动化程高。

全自动自清洗过滤器详细尺寸参数：自清洗方式：采用时间和压差同时控制，互不干扰；时间控制一般出厂默认设置为：每天的下午3-5点清理一次，清理时间为5分钟；时间控制器可以设置一天总共清理1-8次循环，默认是一天清理一次，具体设置方法参见附件：时间控制器调试方法；压差控制：默认出厂设置为0.5-1个压，当杂质比较多的时候，进出口压力差大于这个值的时候自动清洗，清洗过后杂质没了，压力减少，压差自动关闭！水流方向：箭头方向。紧凑型设计特别适合船舶等空间受限场所。

多芯式自清洗过滤器实现全流程自动化，智能压差触发清洗，无需停机，滤芯寿命2-5年，维护成本降低50%，适配工业循环水、化工、食品等场景，处理流量可达1000m3/h。多芯式自清洗过滤器是一种融合模块化滤芯设计与智能控制系统的先进过滤设备，其主要优势在于全流程自动化运行，可大幅降低人工干预成本，提升过滤效率与稳定性。以下从技术特点、工作原理、主要优势及应用场景展开说明：自动化主要技术特点：智能压差/定时触发清洗：内置高精度压差传感器，实时监测进出口压力差，当差值达到设定阈值（如0.05MPa）时，自动启动清洗程序；也可按预设时间周期（如每8小时）定时清洗。无需人工判断脏污程度，避免因人为疏忽导致的过滤失效。自清洗过滤器配备可视化压差表，直观显示设备工作状态。原格自清洗过滤器品牌

自清洗过滤器与物联网结合，实现远程监控与故障诊断智能化管理。自清洗过滤器

自动清洗程序通常包括以下几个步骤：首先，停止液体流入过滤器；接着，利用清洗装置对过滤元件进行清洗，以清理其上的颗粒物；然后，清洗完成后，重新开启液体流入，恢复过滤过程。反向液体流，亦被称作“反吹”操作，涉及使用清洁的液体或气体逆着过滤元件的方向进行冲洗。此过程中，颗粒物和污垢被有效地冲刷并从过滤器中排出。接下来，清洗后的液体将按照既定方式进行排放。清洗液体与被冲刷出的颗粒物会得到集中收集与妥善处理，从而确保所有操作均遵循环保法规的要求。随后，过滤过程将得以恢复，系统重新开始正常运行。自清洗过滤器