中山模切格拉辛离型纸

传统格拉辛纸生产的碳排放主要来自压光工序（占47%）和化学品制备（占33%）。瑞典BillerudKorsnäs公司的生态进步方案包括：①安装余热回收系统，将压光机排出的150℃废气用于预热浆料，降低蒸汽消耗22%；②用木质素替代石油基胶乳，生物基含量提升至98%；③采用闭环水处理技术，使水循环率达97%。其生产的EcoGlassine系列经第三方检测显示，每吨产品碳足迹0.35吨CO₂e（ISO 14067认证），较行业平均水平下降58%。在降解性方面，荷兰PaperWise的农废基格拉辛纸在工业堆肥条件下（58℃±2℃），28天即可崩解成<2mm碎片（EN 13432标准），且重金属含量低于欧盟EC/2002/72限值的50%。2024年，全球性格拉辛纸碳交易项目在巴西启动，通过种植桉树林抵消生产排放，预计每年可封存12万吨CO₂。

涂布离型剂是赋予格拉辛纸离型特性的关键步骤。常见的涂布方式有三辊涂硅和五辊涂硅，五辊涂硅优势非常明显，能使离型剂涂层均匀细腻，极大的提升产品质量稳定性。涂布时，温度、压力、涂布速度等参数精确调控，恰似演奏一场精密的交响乐。离型剂在高温高压下，与原纸完美融合，形成稳定的离型层。不同行业对离型力的需求各异，通过调整涂布工艺参数，格拉辛离型纸可以实现从非常低的离型力到高离型力的精确控制，满足多样化应用场景。中山模切格拉辛离型纸格拉辛离型纸双面涂硅款，满足双面胶带生产的双重离型需求。

格拉辛纸的制造本质是一场纤维工程的精密演绎。其原料选用北欧寒带针叶林产的硫酸盐漂白木浆（NBSK），α纤维素含量需≥88%，树脂杂质控制在0.05%以下。在芬兰斯道拉恩索的专门生产线中，浆料先经直径2.8米的锥形精浆机进行36级磨浆，使纤维长度分布集中在1.2-1.8mm，接着以15%浓度进入气垫式干燥箱，在120℃热风中形成三维网状结构。主要的超级压光工序采用12辊串联设计，每平方厘米施加300kg压力，配合90℃辊面温度，将纸基密度提升至1.25g/cm³以上。近来的突破来自日本王子制纸的纳米喷涂技术，在纸面均匀覆盖5nm厚度的二氧化硅层，使透光率从85%提升至92%，同时保持雾度<3%（ASTM D1003标准）。这种工艺革新使格拉辛纸的抗老化指数（TAPPI T453）突破2000小时，远超传统工艺的800小时极限。

从物理性能方面来看，格拉辛纸经过超级压光，内部纤维紧密排列，使其具有较高的内部强度和抗张强度，在实际使用中，无论是承受拉伸力还是压力，都能保持纸张的完整性，不易破裂。其平整度非常好，在加工和使用过程中，不会因变形而影响后续操作。纸张密度均匀，这一特性使得它在模切、冲切等加工过程中，能够保证切口整齐、光滑，减少废料产生。格拉辛纸还具备良好的耐卷曲性，即使经过多次卷曲，也能迅速恢复原状，不影响其使用性能。从化学性能角度而言，由于在生产过程中对木质素的彻底去除，纸张化学性质稳定，对酸碱等化学物质有较强的耐受性，且中性的 pH 值不会对与之接触的产品产生腐蚀等不良影响 。格拉辛离型纸在汽车内饰胶带中，保障粘贴过程精确。

目前，格拉辛离型纸市场需求持续增长。随着电子、包装、医药、食品等行业的快速发展，对格拉辛离型纸的需求不断攀升。在电子行业，随着电子产品的小型化、精细化发展，对电子模切用格拉辛离型纸的精度和质量要求越来越高；包装行业中，精美标签、高级包装盒的制作对格拉辛离型纸的外观和性能也提出了更高标准。从供应端来看，国内有众多生产厂家，但在高级产品领域，部分仍依赖进口。不过，国内企业也在不断加大研发投入，提升生产工艺水平，逐步实现国产替代。市场竞争较为激烈，价格方面受原材料价格波动、生产工艺水平、产品质量差异等因素影响，存在一定的价格区间 。格拉辛离型纸与多种胶粘剂适配，应用范围广泛。中山模切格拉辛离型纸

格拉辛纸通过超级压光工艺实现92%以上的透光率。中山模切格拉辛离型纸

格拉辛纸的主要生产原料为高质量的木浆，其中长纤维木浆是关键组成部分。北方针叶木浆因纤维长、强度高，成为制作格拉辛纸的理想选择。在一些高级格拉辛纸产品的生产中，还会适量添加阔叶木浆，以优化纸张的综合性能。例如，阔叶木浆的加入可以改善纸张的柔韧性和印刷适性。在制浆过程中，木材原料需要经过严格筛选，去除杂质和不符合要求的部分。然后，通过一系列复杂的工艺，如蒸煮、筛选、净化等，将木材中的纤维素纤维分离出来，为后续纸张的成型奠定基础。整个原料选取和处理过程，对格拉辛纸的质量和性能起着决定性作用 。中山模切格拉辛离型纸