在胶黏剂老化防护上，冠扬选用抗 UV 型丙烯酸酯胶黏剂。通过在胶黏剂中添加抗氧剂与光稳定剂，防止紫外线导致胶黏剂高分子链断裂，避免黏性衰减。经测试，抗 UV 胶黏剂在户外暴晒 168 小时后，持黏力仍能达到 GB/T 4851-2014 中的 1 级标准（72 小时无位移），而普通胶黏剂持黏力下降 40%，易出现标签起翘。某户外促销装零食品牌采用抗 UV 胶黏剂标签后，标签脱落率从 20% 降至 0.8%，彻底解决户外陈列的标签损耗问题。此外，冠扬还会根据客户的户外陈列时长（如短期促销 1 周、长期陈列 1 个月），调整抗 UV 工艺的强度，在满足需求的同时控制成本，为食品企业提供高性价比的户外标签方案。冠扬食品不干胶标签用耐磨光膜，铅笔硬度 2H，运输摩擦无划痕。海南卷装食品不干胶标签
冠扬食品不干胶标签的核心竞争力始于基材的精细选择。公司所有用于食品标签生产的基材，均严格遵循 GB 4806.1-2016《食品接触材料及制品通用安全要求》，涵盖铜板纸、乳白 PET、特种合成纸等多个品类，且每批基材均需提供第三方检测机构出具的有害物质迁移报告。以应用普遍的铜板过哑膜基材为例，其原纸选用木浆纤维制成的食品级铜板纸，表面哑膜采用进口食品级聚烯烃树脂，不仅具备优异的耐摩擦性，能抵御食品运输过程中的碰撞刮擦，还能有效隔绝空气中的水分与油脂，避免标签信息模糊；即使在 30℃-40℃的常温陈列环境下，哑膜涂层也不会出现软化、黏连现象，确保材质稳定性。i湖南耐高温食品不干胶标签卷材时效可移除食品不干胶标签，冠扬设计，72 小时内无痕撕除，适配中转包装。
随着食品行业监管趋严与消费者对食品信息的关注度提升，食品不干胶标签需承载的信息日益增多，包括产品名称、生产日期、保质期、配料表、营养成分表、溯源信息、防伪码等，而标签尺寸往往受包装限制，如何在有限空间内清晰呈现所有信息（即“信息密度优化”），成为食品企业面临的重要挑战。广东冠扬标签印刷有限公司凭借专业的印刷技术与设计能力，为食品企业提供信息密度优化解决方案，确保标签在有限尺寸内清晰呈现所有必要信息。冠扬的信息密度优化方案从“印刷精度提升”与“信息排版设计”两方面入手。在印刷精度上，冠扬采用高精度印刷设备（数码印刷精度达1200dpi，传统胶印精度达300线/英寸），能精细印刷更小的文字与更精细的图案——例如营养成分表中的小字可印刷至4号字（约1.38mm），且笔画清晰、无缺笔，完全符合GB7718-2011《预包装食品标签通则》中“文字高度不小于1.8mm”的要求（特殊情况下可适当缩小，但需确保清晰可辨）。在实验室测试中，通过放大镜观察4号字，笔画完整度达100%，消费者正常阅读距离（30cm）下可轻松识别。
油炸食品（如薯片、炸鸡块、油条预制品）的包装内易残留油脂蒸汽，且部分产品需直接接触标签（如袋装薯片），普通食品不干胶标签易因油脂渗透导致基材软化、文字晕染，甚至出现标签与包装粘连的问题，既影响产品外观，又可能让消费者质疑产品品质。广东冠扬标签印刷有限公司针对油炸食品的油脂环境，通过基材选型、涂层工艺、油墨配方的三重优化，打造耐油脂渗透的食品不干胶标签，完美适配油炸食品的包装需求。在基材选型上，冠扬优先推荐耐油性能优异的乳白PET薄膜或特种耐油合成纸。乳白PET基材的分子结构紧密，油脂渗透系数低于0.01g/(m・24h)（远低于普通铜板纸的0.5g/(m・24h)），能有效阻挡油脂蒸汽进入基材内部；特种耐油合成纸则通过添加抗油剂，在基材表面形成疏水疏油层，即使标签直接接触液态油脂，也不会出现基材软化。某薯片品牌此前使用普通铜板纸标签，储存1周后标签因油脂渗透导致文字模糊率达35%，改用冠扬的乳白PET标签后，模糊率降至0.8%，产品保质期内标签始终清晰。冠扬耐蒸煮食品不干胶标签，135℃高温下油墨不脱落，适配罐头杀菌场景。
冠扬的传统印刷解决方案以 PS 版胶印技术为主要，这种技术经过数十年市场验证，工艺成熟度高，尤其适合大批量标准化标签生产。与数码印刷相比，传统 PS 版胶印的主要优势在于 “单位成本低、生产效率高”——PS 版辊的制作成本可通过大批量生产摊薄，当订单量超过 10 万份时，传统印刷的单位成本比数码印刷低 30%-50%；同时，冠扬的传统印刷生产线配备多色高速印刷机（最高印刷速度达 300 米 / 分钟），单日产能可达 50 万份标签，能快速满足大型食品企业的规模化生产需求。某全国性饮料品牌，其主要产品单日标签需求量达 2 万份，与冠扬合作后，通过传统印刷实现 “当日下单、3 日交付”，且单位标签成本降低 40%，每年为企业节省成本超百万元。半透明食品不干胶标签，冠扬设计，贴透明酸奶瓶露乳白质地，显纯净。i湖南耐高温食品不干胶标签卷材
适配金属罐的食品不干胶标签，冠扬耐蒸煮材质，高温杀菌无脱落。海南卷装食品不干胶标签
在胶黏剂配方上，冠扬采用 “渐变黏性胶黏剂”。普通胶黏剂的黏性分布均匀，贴附时若包装表面有微小凸起或灰尘，易形成气泡；而渐变黏性胶黏剂的黏性从中心向边缘逐渐降低，贴附时中心先固定，边缘缓慢贴合，能将包装表面的空气逐渐挤出，有效减少气泡产生。在实验室测试中，采用渐变黏性胶黏剂的标签，其气泡率比普通胶黏剂低 90%。某瓶装饮料企业采用渐变黏性胶标签后，贴附气泡率从 15% 降至 0.8%，大幅提升了产品外观质量。在贴附辅助设计上，冠扬为标签添加 “排气槽” 与 “引导边”。排气槽是在标签背面胶黏剂层设计微小的纹路（宽度 0.1mm、间距 1mm），贴附时空气可通过排气槽排出，避免气泡形成；引导边是将标签的一侧设计为倾斜的薄边，贴附时引导边先与包装接触，便于操作人员精细定位，减少因定位偏差导致的褶皱。某烘焙企业的操作人员反馈，使用带排气槽与引导边的标签后，贴附效率提升 30%，且气泡、褶皱率几乎为零。海南卷装食品不干胶标签
