徐汇包装彩盒印刷

遇到彩盒加工时的爆角、爆裂问题的因素：跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。压力不当导致爆裂：底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。彩盒印刷工艺技术怎么控制？徐汇包装彩盒印刷

彩盒印刷时，往往采用专色印刷，这是为什么？为在彩盒印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色，CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现CMYK四色油墨以外的许多颜色。为弥补印刷技术的不足，在印刷小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线画能表现的足够细腻。普通彩盒印刷厂彩盒印刷要以尽量轻的印刷压力，在满足版面墨色均匀、饱满的前提下进行理想的印刷。

色彩管理在原理上分为3个步骤，简称为3C，即校准（Calibrationy）、特性化（Characterization）及转换（Conversion）。彩盒印刷厂的生产复制过程有许多可变因素，图文需经历扫描、处理、分色、印刷等多个阶段，要使原稿得到准确还原并非易事。本质就是在色彩失真较小的前提下将图像的色彩数据从一个色空间转换到另一个色空间的过程，以保色彩从输入显示到输出所表现的外观尽可能匹配，彩盒印刷工艺较终使原稿与产品色彩一致。在每一阶段，色彩信息将按照当前所用设备的呈色特性进行表现，因而不同的扫描与显示设备对同一张原稿会有不同的表现。因此，必须通过采用色彩管理技术对生产系统中的各种设备和介质上的色彩还原加以控制，以保证复制品能够较好地再现原稿色彩。色彩管理是色彩信息的正确解释和处理，即管理人们对色彩的感觉。

纸张的适性对彩盒印刷质量的影响：纸张的适性主要体现在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的纸张所需油墨量相对较少；平滑度差的纸张所需油墨量相对较大。在印刷过程中，不同的纸张根据其表面情况不同，所需油墨量也要相应变化。在同品种、同定量、同价格的条件下，平滑度、白度均较高的纸张比平滑度、白度均较低的纸张印刷质量要好。印版的适性对彩盒印刷质量的影响：印版版基砂目的质量、金属版面亲水性及涂布高分子树脂膜面的亲油性等关系到印版的适性，影响油墨转移及版面水墨平衡。在制版过程中，曝光、显影的好坏也会影响到印版的性能。怎么降低彩盒印刷的成本？

彩盒印刷常用的包装材料有哪些？单粉：1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱，2.纸张一面光，一面哑，只有光面可以印刷，3.可实现各种颜色的印刷，对于颜色无限制，4.印刷后常用的表面处理工艺为:1.过胶2.过UV3.质印4.凸。双铜：1.常用的纸盒材料，纸张厚度从80g到400g各种厚度，更高厚度则要两张对裱，2.两面光，用于双面印刷，3.与单粉不同是可以双面印刷，4.印刷后常用的表面处理工艺为：1.过胶2.过UV3.烫印4.击凸。包装彩盒的印刷与一般的印刷品有着很多的相似之处。彩盒印刷的印刷压力应调整均匀而又适度。闵行大幅面彩盒印刷哪家好

彩盒印刷更加多样化以及复杂化。徐汇包装彩盒印刷

彩盒印刷工艺技术控制要领有哪些？注意合理选用胶印版材，PS版具有版材较薄，安装到滚筒表面以后，它的包角比较小，印版的伸长率也较小，并且它可以与滚筒保持较紧密的接触，有利于提高胶凸产品套印的精度，所以，胶印工艺应选择PS版进行印刷。注意把好印版底托的工艺技术控制，小规格的包装产品常常采用四开或对开圆压平结构的凸版印刷机进行印刷，其印版的底托材料的特性如何，对印刷压力、套印精度和墨色质量效果等有较大的影响作用。传统的木质底托，材质欠坚实、方正度、平整度和稳定性都比较差，容易出现起弓和变形情况，印刷质量难以保证。徐汇包装彩盒印刷