双联式自清洗过滤器

发展：自清洗过滤技术是一种20世纪70年代末期发展起来的新型过滤技术，其较主要的优点是可利用水压自我的操作、自我清洗，且清洗时不停止过滤，与传统的过滤器相比有如下特点：自动化程度高；压力损失小；不必进行人工清理滤渣。自清洗过滤器适用于工业、农业、市政、海水淡化过程等的分离过滤。反冲洗自清洗过滤器让水处理更便捷高效：反冲洗自清洗过滤器是一种利用逆向水流自动清洗滤网的智能过滤设备，其主要特点是通过切换水流方向形成强力冲刷，无需人工拆洗滤网即可维持高效过滤能力。自清洗过滤器滤壳采用加强筋结构，承压能力高达1.6MPa。双联式自清洗过滤器

选型关键参数：处理流量：根据管道管径与设计流速选择滤芯数量（如100m³/h可选12芯机型）。滤芯精度：按水质要求选择5-100μm（如膜预处理选10-20μm，粗滤选50-100μm）。工作压力/温度：高压场景（如油田注水）需选耐压型壳体（≥2.5MPa），高温介质需选耐高温密封材料。控制方式：优先选择带RS485通讯接口的机型，便于集成至工厂智能化管理系统。技术参数应用范围：适用介质包括循环水、工业废水、冷却水等，具体场景涵盖电力、石化、精细化工、食品饮料、汽车、工业、冶金、造纸、医药、微电子、环保水处理等行业：发电厂锅炉给水预处理；石油化工管道防堵塞保护；汽车制造涂装生产线水循环；微电子行业超纯水制备。上海列管式自清洗过滤器适用于冷却塔水循环，自清洗过滤器防止管路堵塞，提升散热效率。

工作原理：水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

自清洗过滤器的工作原理如下：杂质沉积：待处理的水通过入水口进入设备，水中的杂质被沉积在不锈钢滤网上。压差监测：随着杂质的累积，滤网两侧会形成压差，压差开关会实时监测这个变化。清洗触发：当压差达到预设值时，或者达到预设的清洗时间，电控器会启动清洗程序。清洗过程：电动机驱动刷子旋转，对滤芯进行清洗。同时，控制阀开启，将污物排出。整个过程高效且快速，通常只需数十秒钟。恢复状态：清洗结束后，控制阀关闭，电动机停止工作，系统恢复到初始状态，准备进入下一个过滤阶段。连续过滤：无论是吸式还是刷式自清洗过滤器，其主要都是通过压差触发清洗，以保持滤网的清洁，确保过滤效果，同时保持过滤工作的连续性。反冲洗时间短（约10-30秒），自清洗过滤器快速恢复过滤性能。

应用范围：钢铁：用于原料、烧结球团厂水处理过滤，高炉、轧机、连铸机等系统冷却水过滤，高压水除磷系统杂质过滤汽车：涂装生产线，喷淋循环水等。发电厂：用于电厂锅炉高纯水制备的预处理部分，发电机冷却水、密封用水的过滤；石油化工：在循环水做旁滤处理，可单机或多机型并联主处理，代替滤料过滤，减少滤料过滤负荷，可避免大量的冲洗耗水，节约成本；农业园林及造纸厂：在有喷头、喷嘴系统中，应减少由于杂质所造成的设备堵塞、磨损；矿山：过滤井下喷淋水，保证系统工作正常。给水及污水处理：用于预处理系统中，提高系统运行效率。定期保养可延长自清洗过滤器使用寿命达10年以上。双联式自清洗过滤器

自动记忆功能，自清洗过滤器断电后保留设置参数，避免重复调试。双联式自清洗过滤器

清洗过滤器，又称全自动自清洗过滤器、反冲洗过滤器，是一种用于工业水处理的自动化过滤设备，主要应用于钢铁、化工、电力、冶金及市政、农业等领域。其结构分为立式与卧式，驱动方式包括气动和液压，设备可根据功能分为I型（基础过滤清洗）与II型（集成除垢、杀菌等综合处理）。卧式自清洗过滤器是用于输送介质管道的过滤装置，通过压差、时间、手动或PLC控制实现自动清洗功能。该设备由壳体、滤网、钢刷组件、控制柜及排污阀构成，支持304不锈钢、碳钢等材质，工作温度较高可达95℃，压力范围0.1-1.6MP。双联式自清洗过滤器