自清洗过滤器供应

转臂式自清洗过滤器是一种高效、紧凑的过滤器，其特点在于多个滤筒在同一个筒体内并行工作。这种过滤器主要用于去除低粘度介质中的固体颗粒，如工业用水或海水中的杂质。在过滤过程中，介质从内部流向外部，通过楔形网滤筒进行过滤，固体颗粒被拦截在滤筒内侧。随着污染物逐渐增多，滤筒内外的压差逐渐增大。当这个压差达到预设值时，过滤器会自动启动反冲洗程序。反冲洗时，齿轮电动机驱动预清洗滤筒下方的冲洗臂进行旋转，同时中断原料液的流入。反冲洗阀打开，利用滤液侧和反冲洗管路之间的压降，将一小部分液体逆向冲入预清洗的滤筒。这样，聚集在滤筒内侧的污染颗粒物被冲刷并随冲洗臂进入反冲洗管路，从而被排出。每个滤筒的反冲洗过程完成后，反冲洗阀会立即关闭。当所有滤筒都完成反冲洗后，整个反洗循环结束。转臂式自清洗过滤器普遍应用于保护重要设备，如冷却系统、化学和水处理装置等，确保这些设备的正常运行和延长使用寿命。自清洗过滤器能处理含有纤维、藻类等复杂杂质的水体。自清洗过滤器供应

全自动过滤器在市场上又叫做全自动自清洗过滤器、反冲洗过滤器、自动排污过滤器，全自动过滤器分立式和卧式两种，按驱动方式分为：气动和液压驱动;全自动差压式自清洗过滤机按功能大致分为两种，I和II型。I型：自动识别压差，自动过滤，自动清洗，自动排污，自动关闭，清洗过程中不间断供水。II型：除具备I型设备全部功能外，自动排污过滤器同时具有除垢、防垢、杀菌、灭藻等功能，是循环水系统的综合型水处理设备，防垢除垢率≥95%，杀菌灭藻率＞90%，过滤效率高;全自动自清洗过滤器、反冲洗过滤器多用于钢铁、化工、冶金、电力等水处理。浙江烛式自清洗过滤器自清洗过滤器滤网精度高达50微米，拦截微小颗粒效果明显。

主要原理：水力学逆向冲刷：1.正常过滤(正向流)。水流从滤网外侧流向内侧，杂质被截留在滤网外表面，净水从出口流出。2.触发清洗(智能判断)：压差触发(>95%场景)：进出口压差ΔP升高(滤网堵塞)至设定值(如0.5bar)。定时触发：预设时间周期(如每2小时)自动清洗。3.反冲洗动作(关键步骤)：阀门切换：控制系统开启排污阀，关闭/隔离净水出口。水流逆转：利用系统压力使20%净水反向流动，从滤网内部→外部高速冲刷。杂质剥离：反向水流击碎滤网孔内杂质，污物随排污水冲出系统(过程只需5-30秒)。4.恢复过滤：清洗结束→排污阀关闭→阀门切回正常流向→全程主系统不间断运行。

清洗过滤器设备内置多滤筒设计，过滤面积可达进出口面积的3-5倍，通过压差或时间触发反冲洗机制：当进出口压差达到预设值时，排污吸嘴对单滤筒进行高压反冲，清理滤网截留的杂质，同时保持系统供水不间断。支持压差/时间双控制模式，可本地或远程操作，过滤精度覆盖10-3000微米，工作压力较高达4.0MPa。选型需依据公称流量、过滤精度及介质特性，并匹配电动/气动排污方式及微电脑/PLC控制系统，适用于高黏度、复杂工况下的定制化水处理需求。设备出厂前经过严格压力测试，确保质量可靠。

设备效率优化的策略：尽管自清洗过滤器在提高水质管理效率方面已经取得了明显成效，但通过进一步优化清洗周期、选择合适的滤网材质、改进过滤器设计、加强用户培训和智能化管理，可以进一步提升其性能。合理设定清洗周期：清洗周期的设定直接影响过滤效率和设备的利用率。清洗周期过短会增加能耗和维护成本，而清洗周期过长则可能导致滤网严重堵塞，降低过滤效率和水质。为了实现效率优化，需要根据具体的应用场景和需求，合理选择压差传感器、流量控制法或时间控制法来设定清洗周期。紧凑型设计特别适合船舶等空间受限场所。深圳袋式自清洗过滤器制造商

无需停机拆卸，自清洗过滤器实现在线自动反冲洗，提升生产效率。自清洗过滤器供应

吸吮式自清洗过滤器是一种通过滤筒与吸污管的压力差驱动吸污器实现自动过滤和反冲洗的工业设备。其主要功能包括实时拦截水中悬浮物、颗粒物等杂质，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，保障系统不间断供水，普遍应用于电力、石化、冶金等工业领域的水处理系统。该设备采用316L不锈钢刷与智能控制系统，具有多模式清洗、高精度过滤（50-1500微米可选）及模块化设计等特点，可适配不同工况需求。工作原理：通过滤筒与吸污管之间的压力差驱动吸污器，在轴向运动与旋转运动的复合作用下，利用316L不锈钢转刷对滤网内表面进行全方面清洗。清洗过程中系统保持不间断供水，污垢经排污阀自动排出。自清洗过滤器供应