陶瓷网纹辊和金属网纹辊的区别1.工艺不同：金属辊是在辊芯上镀铜层，在滚压网孔后，镀硬铬，网孔内壁光滑，多是四棱台型网孔。陶瓷辊是辊芯是喷涂陶瓷层（非日常用陶瓷），分底层，中间层，表层，共有3层，在进行激光雕刻网孔，可以雕刻六边，斜纹，浮点，湾流型等多种网孔形状。2.使用范围不同：金属辊在印刷过程中，只限于300线以下印品要求，切不可配刮刀，无法满足精细印刷产品生产要求。陶瓷辊可以实现低线数到高线数（可达1500线），很好实现轻涂，白卡，牛卡等各类纸品，用于精美产品生产要求，附加值高。3.使用寿命不同：金属辊的镀铬硬度不够，容易磨损，使用寿命在3-4年过后，会出现印品色层变薄的情况，必须进行更换，而陶瓷辊表面硬度在HV1250度，耐磨性比金属辊强到5-10倍，印品印刷质量稳定，在保养好的情况下，甚至5-8年都不用更换。虽然，前期一次性投入较贵，但是，分摊下来还是比金属辊划算。4.配件磨损情况不同：金属辊在滚压过后，辊面会出现毛刺，使用过程中会不同程度的损伤胶辊和树脂版，很好降低胶辊和印版的使用寿命。而陶瓷辊在激光雕刻网孔后，要进行抛光表面处理，表面光滑，对胶辊和印版几乎没有磨损。5.硬度高，使用寿命长网纹辊的使用要遵循相关的操作规程和安全操作规范。河北上光网纹辊维保
喷塑料微粒法：此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，有封闭的槽把网纹辊放入转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60psi。塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来，然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。此法的发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸1000～1500线的网纹辊清洗中。江西挤压网纹辊设计网纹辊的网状纹理可以根据不同工艺需求进行设计和定制。
网纹辊在使用过程中应注意哪些问题这里我们所说的网纹辊都是指激光雕刻陶瓷网纹辊，它是用航空、航天中耐高温、耐磨损的涂层材料，按一定的密度、深度和一定的角度、形状，用激光雕刻而成。这种网纹辊的特点是成本高、耐磨损，如果使用得当，其寿命可长达数年；若使用不当，不仅寿命会缩短，而且会使网纹辊报废。在使用过程中，某个网纹辊在印刷机上的位置取决於具体的印件，不同的印件，网纹辊的位置也不同，因此印刷时经常要调换网线辊。
网纹辊的使用：（1）陶瓷网纹辊使用之前必须认真进行清洗，并仔细检查网纹孔表面确保无油污，无灰尘。（2）每次印刷之后必须及时彻底的清洁陶瓷网纹辊辊筒表面，避免剩余的光油残留在网孔底部干固和堵塞网孔，如剩余油墨一旦干固在网孔底部就难以有效清洁，并且会越积越多，减少网孔的有效容积，减低光油释放量，从而影响印刷质量。（3）印刷前去除印刷品表面的灰尘杂志和保持印刷部位的清洁。（4）不要将干燥的陶瓷网纹辊和刮墨橡胶辊或刮墨刀压紧旋转，以免造成辊体辊面的损坏。（5）在油墨槽中放置磁性过滤器清楚金属杂质，避免金属杂质划伤陶瓷网纹辊辊面。（6）每次更新刮墨刀，都需要重新设定压力，错误的压强设定就会产生刮刀碎片损伤陶瓷网纹辊的辊面。使用网纹辊可以节省时间和精力，让您更专注于其他重要任务。
印刷网线数与网纹辊的网线数有什么关系？在许多介绍柔版印刷技术的文章中，都将印刷网线数与网纹辊网线数的比例定为1∶3.5或1∶4。根据实践经验及对美国柔版印刷技术协会（FTA）近几年评出的获奖产品的分析，笔者认为这一数值应再高一些，大约为1∶4.5或1∶5，对於个别精细印品，可能这一比例还要更高。原因在於用柔版印刷机印刷层次版时难解决的问题是网点扩大，选用网线数较高的网纹辊，墨层则较薄，网点扩大变形比较容易得到控制。印刷时若发现墨色不够浓时，可选用色浓度较高的一种水基油墨，以保证印品的质量。网纹辊是一款高性能的产品，设计精密。河北上光网纹辊维保
网纹辊的设计使得其适用于各种不同的表面材料，如木材、金属和塑料。河北上光网纹辊维保
在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用。着墨孔一般是沿着与轴线成45°方向雕刻的，着墨孔之间的隔墙称为“网墙”，网墙的面积跟着墨孔的形状有关。网纹辊的维护技巧：（1）经常使用网孔显微镜检测陶瓷网纹辊的网孔，如发现磨损与堵塞，应及时采取措施。（2）不要为了更多的的色调而对刮墨刀过度加压，以增加陶瓷网纹辊和刮刀的磨损。（3）拒绝使用含有填充杂质的的劣质油墨，以免对陶瓷网纹辊和刮刀或刮墨橡胶辊的损伤。河北上光网纹辊维保
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