铝件加工：喷沙也叫喷丸 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化金属表面的过程。这种方法的铝件表面处理能够使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。该铝合金工艺我们经常在苹果公司的各类产品中看到,以及被现有的电视机面壳或中框也越来越多采用。 铝件加工：抛光 利用机械、化学或电化学的方法,使汽车铝件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。抛光工艺主要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。汽车铝件采用机械抛光+电解抛光后能接近不锈钢镜面效果,给人以简约、时尚未来的感觉(当然易留下指纹还要多加呵护)。 普陀区专业铝件生产
十多年来，在液压件配件和电器配件方面已拥有很多配套厂家,部分产品已远销欧美、韩国、日本等海外市场.公司秉持稳健踏实，一步一个脚印持续经营，以较好的质量和服务满足广大顾客的需求，确实笃守诚信，获得顾客高度的信赖与评价。竭诚欢迎海内外客户前来洽谈业务,宏逸机械愿与新老客户共创辉煌明天。生产产品用途：汽车配件、轨道交通配件、电力设施、纺织机械配件、摩托车配件、灯具配件、家具配件、铸铝建筑材料、市政及园林铸铝产品、户外用品及装潢、庭院用品、灯饰配件，家私配件，工艺品，机械配件等 公司地址：苏州市吴江区震泽镇新乐路1050号 普陀区专业铝件生产
铝件加工：拉丝 金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属加工微信,内容不错,值得关注。金属拉丝工艺,可以清晰显现每一根细微丝痕,从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时尚和科技感。 铝件加工：高光切削 采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面产生局部的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并容易产生刀纹。金属加工微信,内容不错,值得关注。
我司产品质量控制流程： 原材料检测：每炉号光谱仪检测化学成份，不合格调整。 模具检测：成熟模具生产前每次测量，新模具以试样铸件测量。不合格调整。 溶炼控制：每炉光谱仪化学成份检测。不合格调整。 造型控制：每产品抽样数具测量，不合格产品进行回炉处理。 机加工控制：每产品抽样数具测量。不合格产品进行回炉处理。 成品控制：产品表面，色差，进行目测检验。不合格产品进行回炉处理 包装选择： 1、泡沫纸，纸箱 2、泡沫纸，木箱 运输选择： 3、自备车送货 4、委托海、路托运
铝合金零件加工工艺流程可以将粗、精加工分开，粗加工完成后，对零件进行热处理，将零件的切削应力和残余应力充分释放，再进行精加工，（尖峰科技）零件的加工质量会得到很大程度的提高，实行粗、精加工分开有以下几方面优点： (1)能够减小残余应力对加工变形的影响。粗加工完成后，建议采用热处理将零件粗加工产生的应力去除，这样可以减小应力对精加工质量的影响。 (2)提高加工精度和表面质量。粗、精加工分开后，精加工只是加工较小的余量，产生的加工应力和变形较小，能较大程度提高零件的质量。 (3)提高生产效率。由于粗加工只是去除多余的材料，为精加工留足够的余量，所以不过多考虑尺寸和公差，有效发挥不同型号机床的性能，提高切削效率。 铝合金零件经过切削加工之后，加工表内的金属组织结构会发生很大变化，再加上切削运动的影响，会导致较大的残余应力，为了减小零件的变形，需要将材料的残余应力充分释放。 普陀区专业铝件
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上海宏逸机械有限公司，原先坐落在上海市有名的机场镇工业区,现住入在苏州吴江工业区。 我司是一家有色金属铸造，翻砂铸、重力铸造、压铸及低压铸造的专业厂家。我公司主要产品包括液压配件系列、汽车配件系列、电器配件系列等各种铸造产品。本厂现有职工50余人，工程技术人员10多人，占地面积2000平方米，拥有各种**设备10多台套;，年产值1000多万，年产量200-300吨,并拥有先进的检测设备和仪器。公司承接各种铝铸件的铸造业务，并可负责客户新产品的样品模具制造及打样工作。普陀区专业铝件生产
上海宏逸机械有限公司一直专注于我公司是一家有色金属铸造，翻砂铸、重力铸造、压铸及低压铸造的专业厂家。公司主要产品包括液压配件系列、汽车配件系列、电器配件系列等各种铸造产品。公司承接各种铝铸件的铸造业务，并可负责客户新产品的样品模具制造及打样工作，是一家汽摩及配件的企业，拥有自己**的技术体系。唯才是举，唯能是用：拥有优秀人才11~50人和，是实现企业战略目标的基础，是企业持续发展的动力。上海宏逸机械有限公司主营业务涵盖铝铸件|砂型铸造|重力铸造|汽车配件，坚持“质量***、质量服务、顾客满意”的质量方针，赢得广大客户的支持和信赖。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了优良的铝铸件|砂型铸造|重力铸造|汽车配件形象，赢得了社会各界的信任和认可。
