江苏双色注塑源头厂家

一个产品需要2付或3付摸具来完成，单色机就是只有一种颜色，在加工过程中，加工什么颜色的产品，要先用染料混色，才能加工。双色注塑工艺顺序目前制造双色产品的方法有包胶和双色注塑，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”，两者之间的区别是：包胶模就是两次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的产品，然后将这个“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的产品，使第二种产品包住第1次的产品，得到的成品就是双色产品，双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，注塑完第1次产品，后模旋转180°，前模不动，注塑第二次产品，产品在一套模具上面。但是需要专门的双色注塑机。在第1次成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料能更好地结合在一起，这样就能提高产品的粘合度。全电动注塑机就是可以降低噪音，这不仅使工人们受益，而且还能降低隔音生产车间里的投资建设成本。江苏双色注塑源头厂家

产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套。浙江标准双色注塑传统的注塑模具设计,主要为二维和经验设计。

塑化注射时，要求两套塑化注射装置中的熔料温度、注射压力、注射熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。②双色注射成型塑料制品与普通注射成型塑料制品比较，其注射时的熔料温度和注射压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色注射成型中的模具流道比较长，结构比较复杂，注射熔料流动阻力较大。③双色注射成型塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。④双色塑料制品在注射成型时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注射压力和注射速率。

产品通常使用双色注塑机进行生产，该设备具有35~500吨的锁模力和2.5~50盎司的射出量，射出速度可达300~1000毫米/秒‌1。双色注塑机具有多种功能特点，包括直立合模、直立射出或卧式射出，方便嵌入件；多站式圆盘增加产能；高效率圆盘齿轮传动；完备的冷却模具方案；旋转快速定位准确；圆盘表面镀铬防銹、美观、耐用；匹配全自动镶入、取出系统，可实现无人化操作等‌1。此外，双色注塑技术还在不断进步，例如苏州市振业模具有限公司取得了一项具有分体结构的双色注塑模具，解决了现有技术中双色注塑模具更换麻烦的问题‌。注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。

将产品取出，放置另外一台注塑机上完成第二次注塑。这两种注塑工艺的比较大区别就是，双色注塑有两套模具，后模一致，可以互换，而二次注塑没有要求。双色注塑比较大的优势就是优化了软硬材质的共聚和，通过一个高度专业化和自动化的过程，实现多种材质的一次成型。它可以用于所有行业的各种产品设计。它还允许使用清晰的塑料、彩色图形和时尚的饰面进行成型，从而提高产品功能和市场价值。双色注塑多用于生产多色筹码、自行车双色手柄、五金多色包胶手柄、双色表带、双色牙刷手柄以及多色硬胶包胶产品等。注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来。宁波选购双色注塑厂

主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。江苏双色注塑源头厂家

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1、料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2、料可以使用回收的二次料。3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4、可以利用较低质量的料以降低成本。5 、皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6、适当的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7、产生如大理石纹路的产品。江苏双色注塑源头厂家