标准双色注塑厂

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。多工位成型机 其注射装置与合模装置有两个或两个以上的工作位置，也可把注射装置与合模装置进行多种排列。标准双色注塑厂

一个产品需要2付或3付摸具来完成，单色机就是只有一种颜色，在加工过程中，加工什么颜色的产品，要先用染料混色，才能加工。双色注塑工艺顺序目前制造双色产品的方法有包胶和双色注塑，它们使用的模具分别称为“包胶模”和“双色模”，两者之间的区别是：包胶模就是两次成型的模具，先在第1套模具上面注塑第1次的产品，然后将这个“半成品”放入第二套模具中注塑第二次的产品，使第二种产品包住第1次的产品，得到的成品就是双色产品，双色模是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，注塑完第1次产品，后模旋转180°，前模不动，注塑第二次产品，产品在一套模具上面。但是需要专门的双色注塑机。在第1次成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料能更好地结合在一起，这样就能提高产品的粘合度。定制双色注塑机通过双色注塑技术，可以实现车灯外壳的多样化设计，提升产品的美观性和功能性。

双色注塑工艺流程图双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。

成型的塑料制品有分色的、混色的或者是无规则花纹的，其外观效果是普通注射成型及表面修饰所无法得到的。 两台相同规格注塑机中塑化熔料的交替经喷嘴注射完成，由塑化机筒和喷嘴间的程序控制阀动作控制。这种双色注塑机结构。如果在注塑机的喷嘴内加入一个能够旋转的芯棒，塑化注射时，两个塑化注射装置能够同时间、同料量、同压 力、同注射速度把两种不同颜色的熔料，经由同一个旋转芯棒喷嘴注入到成型模具内，这样，可以制得不同花纹图案的注塑制品。成型模具可以绕中心轴旋转换位的注塑机结构示意。它由两套规格相同、结构形式也相同的塑化注射装置和模具装置所组成。这种结构注塑机的工作方法如下。两台塑化注射装置同时完成一次注射后，两套相同结构的成型模具绕中心轴旋转180℃换，然后再第二次分别由两套注射装置注入不同颜色的熔料于成型模具内。通过这种分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内的动作，可得到双色注塑制品。双色注塑生产多色筹码、双色手柄、多色包胶手柄、双色表带、双色牙刷手柄以及多色硬胶包胶产品等。

双色注塑的优点‌增加产品设计灵活性‌：双色注塑可以把多种功能集成一个塑料件上，例如柔感表面、人体工学设计、双色外观等。‌减少工程数以降低成本‌：一次注塑成型过程可以完成多功能的塑胶件，减少二次加工。‌提高产品质量‌：双色注塑的整个过程中塑料都是处于熔融状态，没有冷却收缩，这意味基材材料与覆盖材料之间有机会形成牢固的化学链接，强度高，同时减小毛边发生的风险。双色注塑与嵌件注塑的区别双色注塑与嵌件注塑（或包胶注塑）的区别在于：嵌件注塑使用普通的注塑机器，产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。而双色注塑是在双色注塑机一次性同时注塑成型两种塑料。双色注塑技术还可以实现防水、防尘、防滑等功能，使产品在各种环境下都能保持优异性能。南京选购双色注塑价格

注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来。标准双色注塑厂

包胶模具也称二次成型，是两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由两套模具完成，而不需要专门的双色注塑机，其模具跟单色射出的模具结构是一样的，主要是靠调整射出参数的流速来控制的种料的结合点。包胶模具，是给线缆、管材外面包裹上绝缘胶套，比如：电线、电缆的外绝缘层。包胶时，线缆的导线从包胶模的中间拉出，导线的外面就被包上一次绝缘外层。标准双色注塑厂