注射成型过程大致可分为以下6个阶段 :合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行,就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程,但料筒温度 较热塑性塑料的低,注射压力却较高,模具是加热的,物料注射完毕在模具中需经固化或硫化过程,然后趁热脱膜。现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展,这些技术包括:微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、仿真技术等。双色注塑一般是指用同一套模具来实现两种不同材料的注塑工艺,这两种材料可以颜色不同、软硬各异。苏州选购双色注塑机
完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期,也称模塑周期。它实际包括以下几部分:成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此,在生产过程中,应在保证质量的前提下,尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中,以注射时间和冷却时间重要,它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大,一般约为20-120秒(特厚制件可高达5~10分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,对制品尺寸准确性有影响,若在以后,则无影响。保压时间也有惠值,已知它依赖于料温,模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,通常即以得出制品收缩率波动范围小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度,塑料的热性能和结晶性能,以及模具温等。冷却时间的终点,应以保证制品脱模时不引起变动为原则,冷却时间性一般约在30~120秒钟之间,冷却时间过长没有必要,不仅降低生产效率,对复杂制件还将造成脱模困难。宁波定制双色注塑成型加工双色注塑机是为了让大家更好的节省成本和降低人工而准备的。
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。
注塑机的节能上可分为两个部分:一个是动力部分,一个是加热部分。动力部分节能:大多采用变频器,节能方式是通过节约电机的余耗能,例如电机的实际功率是50Hz,而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了,那些多余的能耗就白白浪费了,变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。加热部分节能:加热部分节能大多是采用电磁加热器节能,节能率约是老式电阻圈的30%-70%。1.相比电阻加热,电磁加热器多了一层保温层,热能利用率增加。2.相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。3.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分之一以上,减少了加热时间。4.相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。以上四点就是飞如电磁加热器,为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。现在已有三色,四色注塑机在加工产品。
2.1 双色注塑的优点双色注塑技术为产品设计带来了更多的灵活性。通过这种技术,可以在一个塑料件上集成多种功能,如柔感表面、人体工学设计、双色外观等,从而节省了设计空间并减少了零部件数量。此外,它还能减少工程步骤,降低成本,并确保通过化学链接集成的高质量和优异强度。2.2 双色注塑的挑战与限制尽管双色注塑技术带来了诸多优势,但也面临一些挑战和限制。首先,必须考虑两种塑料之间的兼容性,因为不同塑料的化学性质可能影响结合面的强度和效果。其次,塑料的收缩率差异也会对结合强度造成影响,可能引发产品翘曲的问题。此外,成品的设计也不宜过于复杂,以确保双色注塑技术的顺利应用。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。江苏批发双色注塑哪家好
注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。苏州选购双色注塑机
比起传统射出成型,双料共射射出成型制程有如下的优点:1、料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2、从环保的考虑,料可以使用回收的二次料。3、根据不同的使用特性,如厚件成品皮层料使用软质料,料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4、可以利用较低质量的料以降低成本。5、皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质,如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6、适当的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7、产生如大理石纹路的产品。双色注塑模具苏州选购双色注塑机
注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换,那么分析结果将大于工艺条件的设定。按加工工艺大概分为精密注塑模具加工...