逆向工程技术测量手段简单工具的手工测量机械三坐标测量机测量的有序点数据激光、数字成像的三坐标测量数据,既大批量、无序的点云数据如需要比较精确的表达原始实物,则采用激光、数字成像测量方法比较方便,若只需要测量主要型线,则用机械测量机比较合适。原有实物的品质,测量数据的精度,是否有噪音点,多次测量时的基准如何考虑,误差有多大。如果原有实物的品质较高,测量数据精度也较高,则建立的曲面与测量数据应调整到比较小的数值,例如对于比较好的汽车油泥模型,调整后的误差应小与-2毫米。所建立模型的下游应用领域,**是为了设计,还是为了模具、加工或分析。比如只做设计,则可不考虑一些工艺细节,如脱模斜度等。但如果要进行加工和分析,则模型必须完整。如进行模具设计和加工,某些小圆角可以省略,在加工时由刀具自动带出。PTC公司可以提供的逆向工程技术工具PTC公司的产品中,可以用于处理测量点数据,并进行逆向曲面设计的模块有:ICEMSurf、Pro/DESIGNER(CDRS)、Pro/SCANTOOLS,各具特点,适用于不同的应用领域。昆山逆向工程哪家好?马鞍山口碑好逆向工程专业团队在线服务
【弹性的曲面创建工具】:可以在一个弹性的设计环境里非常方便的直接从曲线、曲面、或测量数据创建曲面,支持贝茨尔(Bezier)和非均匀有理 B 样条(NURBS)曲面两种方法。用户可以选择适合的曲面方法,通过结合两种方法的优点来获益。 【动态的曲面修改工具】:允许用户在交互的方式下试探设计主题,立刻就可以看到是否美观和思路是否符合工程观念。设计、工程分析、制造的标准都通过精心的构造过程考虑进去,所以当每次修改曲面时不需要再重新校核标准。 【实时的曲面诊断工具】:可以提供诸如任意截面的连续性、曲面反射线情况、高亮度线、光谱图、曲率云图和园柱型光源照射下的反光图等多种方法,在设计的任何时候都可以查出曲面缺点。 【有效的曲面连续性管理工具】:在复杂的曲面缝补等情况下,即使曲面进行了移动修改等操作,也能保证曲面同与之相连的曲面间的曲率连续,避免了乏味的手工再调整过程。 常州逆向工程推荐能够进行相加、相减、删除、移动以及点的隐藏和标记等点编辑。
折叠模型的类型自由曲面,汽车、摩托车的外覆盖件,其它冲压件,玩具等
初等解析曲面 ── 平面、圆柱面、圆锥面等组成的零件
模型的类型直接关系到我们建模时所选用的模块或软件,对于自由曲面件必须采用具有方便调整曲线和曲面的模块,而对于初等解析曲面件,我们没必要因为有测量数据而用自由曲面去拟合一张显然是平面或圆柱面的曲面。折叠模型要求的品质A级曲面,如汽车、摩托车的外覆盖件
B级曲面,如汽车的内饰件,大部分的塑料件
其他要求更低的曲面
逆向工程(又名反向工程,Reverse Engineering-RE)是对产品设计过程的一种描述。在2007年初,我国相关的法律为逆向工程正名,承认了逆向技术用于学习研究的合法性。
在工程技术人员的一般概念中,产品设计过程是一个从设计到产品的过程,即设计人员首先在大脑中构思产品的外形、性能和大致的技术参数等,然后在详细设计阶段完成各类数据模型,ZUI终将这个模型转入到研发流程中,完成产品的整个设计研发周期。这样的产品设计过程我们称为"正向设计"过程。逆向工程产品设计可以认为是一个从产品到设计的过程。简单地说,逆向工程产品设计就是根据已经存在的产品,反向推出产品设计数据(包括各类设计图或数据模型)的过程。从这个意义上说,逆向工程在工业设计中的应用已经很久了。比如早期的船舶工业中常用的船体放样设计就是逆向工程的很好实例。
数据区域分割往往要交互操作,降低了CAD建模的速度,自动化程度低;
逆向工程(Reverse Engineering)
立明逆向工程允许设计师、工程师和工模具设计师在从设计到制造过程的每一一个阶段 中使用
从物理组件获取的数据,这不仅可以表示精确的设计,便于与实际物理样机遗留的数据进行
快速对比,而且还是物理世界到数字世界的桥梁。
通过常规的CAD系统,几何的表示可以在很短的时间内创建。Imageware 可以将没有
CAD描述的物理零件引入到任何CAD/CAM系统中用于后续的设计和分析。几何同样也可
用于仿真环境来保证产品生命周期不同阶段的可行性。
曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵**的曲线主要形状),或介于两者之间。常州逆向工程推荐
接口设计。由于互操作性,逆向工程被用来找出系统之间的协作协议。马鞍山口碑好逆向工程专业团队在线服务
Imageware 处理数据的流程遵循点——曲线——曲面原则,流程简单清晰,软件易于使用。其流程如下
一、点过程
读入点阵数据。
Imageware 可以接收几乎所有的三坐标测量数据,此外还可以接收其它格式,例如:STL、VDA 等。
将分离的点阵对齐在一起(如果需要)。
有时候由于零件形状复杂,一次扫描无法获得全部的数据,或是零件较大无法一次扫描完成,这就需要移动或旋转零件,这样会得到很多单独的点阵。Imageware可以利用诸如圆柱面、球面、平面等特殊的点信息将点阵准确对齐。
对点阵进行判断,去除噪音点(即测量误差点)。
由于受到测量工具及测量方式的限制,有时会出现一些噪音点,Imageware有很多工具来对点阵进行判断并去掉噪音点,以保证结果的准确性。
通过可视化点阵观察和判断,规划如何创建曲面。
一个零件,是由很多单独的曲面构成,对于每一个曲面,可根据特性判断用用什么方式来构成。例如,如果曲面可以直接由点的网格生成,就可以考虑直接采用这一片点阵;如果曲面需要采用多段曲线蒙皮,就可以考虑截取点的分段。提前作出规划可以避免以后走弯路。
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