主要技术实力:构建压铸全产业链竞争优势:设备集群与工艺布局,天雅江涛配备43台全自动压铸机,形成完整的高压(300-2500T)、低压(50-200T)、重力铸造(20-150T)工艺矩阵,满足从简单件到复杂薄壁结构的多元化需求:高压压铸:用于汽车新能源壳体、5G基站散热器等大批量生产(单件重量5-...
产品矩阵:打造多元化应用场景解决方案。摩托车动力系统主要件:缸头组件:采用低压铸造工艺,壁厚均匀性≤0.3mm,平面度≤0.05mm,适配250-1000CC发动机,已配套本田非双CRF1100L等高级车型,累计装机量超500万件。变速箱箱体:集成油冷通道设计,重量较铸铁减轻40%(2.1kg→0.8kg),燃油经济性提升15%,应用于鑫源迅龙250X等越野车型。制动系统支架:通过拓扑优化设计,应力集中系数降低60%,在-30℃~150℃工况下疲劳寿命达10万次循环。天雅江涛始终关注行业动态,不断调整策略以适应市场变化和需求增长。惠州压铸
强大的设备实力:1.全自动的压铸机配置,天雅江涛配备了43台全自动压铸机,锁模力范围从280T到2500T,涵盖了高压、低压和重力压铸等多种工艺。这种丰富的设备资源使得我们能够灵活应对不同规格、复杂程度的零件生产需求。从大批量生产到小批量定制,压铸机的多样性确保了生产能力的高效性与敏捷性。2.年产能力的优势,天雅江涛年产精密压铸件超8000吨,充分说明了我司在大规模生产中的实力。产量不仅体现在数量上,还体现在产品的质量与精确度上。我们的压铸工艺能够快速响应市场需求,随时调整生产计划,满足客户及时交货的期望。衢州压铸机严控压铸工艺参数,确保产品性能稳定可靠。
温度控制:1.铝液温度,铝液温度是压铸过程中较重要的参数之一。适宜的铝液温度能够保证金属液的流动性,减少气孔和缩松等缺陷。我们的智能压铸单元集成了铝液温度闭环控制系统,波动范围控制在±1℃以内,确保了铝液温度的稳定性。通常,铝合金压铸的铝液温度应控制在660℃至720℃之间,具体温度需要根据合金成分和零件复杂程度进行调整。2.模具温度,模具温度的控制同样重要,过高或过低的模具温度都会影响铸件的质量。模具温度过高会导致铝液冷却速度过慢,容易产生缩松和粘模现象;模具温度过低则会导致铝液冷却过快,产生冷隔和气孔。一般来说,模具的预热温度应控制在200℃至250℃之间,生产过程中模具温度应保持在180℃至250℃之间。
服务能力:一站式解决方案与客户价值。从设计到交付的全流程服务,天雅江涛提供从模具设计制造到压铸生产、再到后续表面处理的一站式服务,确保客户从研发到量产的全程无忧。定制化解决方案,天雅江涛能够根据客户的特殊需求,提供定制化设计和制造服务,满足不同行业和应用场景的多样化需求。严格的质量控制,通过三坐标检测、X光探伤等先进检测技术,天雅江涛对每一件产品进行严格的质量把控,确保产品的高可靠性和一致性。未来,天雅江涛将继续深耕技术创新,为客户提供更优良的压铸解决方案,推动行业的持续发展。每一个压铸项目都经过详细评估,以确保较佳解决方案满足客户需求。
压铸主要解决的问题:薄壁件成型:问题描述:随着工业需求的不断变化,薄壁件的需求量越来越大。然而,薄壁件的成型难度较高,容易出现填充不足、冷隔等缺陷。解决方案:我们创新应用真空辅助压铸技术,通过在压铸过程中抽除模具型腔内的空气,降低气压,从而提高金属液的流动性。这一技术的应用,使我们能够成功生产出较薄0.8mm的薄壁件,并且良品率提升至98.5%。真空辅助压铸技术不仅解决了薄壁件成型难题,还较大程度上提高了产品的质量和一致性。模具设计制造与后续表面处理整合服务,节省客户的资源。新能源壳体压铸哪家好
我们提供定制化解决方案,以满足客户在设计和功能上的特定需求。惠州压铸
在现代制造业中,铝合金压铸技术是生产高精度和高性能零件的关键工艺之一。随着行业对轻量化和精确度的要求不断提高,天雅江涛凭借25余年的行业经验和先进的技术设备,高效满足市场需求。作为一家定位于高精度铝合金压铸技术服务商,天雅江涛在多方面展现出明显的技术优势和创新能力。我们的优势:我们拥有43台全自动压铸机,锁模力从280T到2500T不等,支持高压、低压和重力压铸等多种工艺。我们的年产精密压铸件超过8000吨,具备丰富的生产经验和强大的制造能力。通过不断的技术创新和设备升级,我们能够生产出高精度、高复杂度的铝合金压铸件,满足不同客户的需求。惠州压铸
主要技术实力:构建压铸全产业链竞争优势:设备集群与工艺布局,天雅江涛配备43台全自动压铸机,形成完整的高压(300-2500T)、低压(50-200T)、重力铸造(20-150T)工艺矩阵,满足从简单件到复杂薄壁结构的多元化需求:高压压铸:用于汽车新能源壳体、5G基站散热器等大批量生产(单件重量5-...
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