它所采用的特殊胶粘剂，能够在金属、塑料、橡胶、陶瓷等多种材质表面形成牢固的黏合。通过分子层面的相互作用，胶粘剂快速渗透到被粘物表面的微小孔隙中，形成紧密的分子间结合，确保了胶带与被粘物之间持久稳定的连接。相关测试数据显示，在标准条件下，德莎 4174 PVC 胶带对不锈钢的剥离强度达到 [X] N/cm，对聚丙烯塑料的剥离强度也能达到 [X] N/cm，远超同类产品的平均水平 ，充分证明了其强大的黏合能力。在耐候性方面，德莎 4174 PVC 胶带表现同样出色。在新喷漆的木材上粘贴 PVC 胶带，猛力揭下，查看油漆附着的牢固程度。南京百格测试PVC胶带定制
在汽车生产车间，部分企业采用的传统胶带在进行曲线遮蔽时，边缘翘起现象十分常见。由于汽车车身存在大量复杂的曲线和曲面，普通胶带缺乏良好的柔韧性和贴合性，难以与车身表面紧密贴合。在喷漆等工序过程中，一旦胶带边缘翘起，漆料就会渗入遮蔽区域，导致分色效果不佳，严重影响汽车外观的整体质量。返工不仅耗费大量的人力、物力，还延长了生产周期，增加了生产成本。普通遮蔽胶带在完成分色遮蔽任务后，撕除时往往会在车身表面留下残胶。这些残胶难以清理，需要使用专门的溶剂和工具进行处理。这不仅增加了额外的清洁成本，而且在清理过程中，还可能对车身漆面造成刮擦损伤，降低汽车的整体品质。同时，残胶的存在也影响了汽车的美观度，让消费者对产品质量产生质疑。池州测试PVC胶带批发汽车雨刮器臂喷漆，PVC 胶带遮蔽与玻璃接触端，防止刮花玻璃。
在完成涂装作业后，胶带的撕除也是一项重要工作。传统胶带往往粘性过强，在撕起时非常困难，甚至需要借助工具才能完成。这不仅耗费了大量的时间和人力成本，还容易对汽车表面造成刮伤。某汽车生产车间统计数据显示，使用普通胶带进行分色遮蔽后，撕除胶带的平均时间为每辆车 30 分钟，且因刮伤导致的车辆返修率高达 10%，这无疑增加了企业的生产成本。残胶残留是传统胶带另一个令人头疼的问题。在撕除胶带后，胶黏剂会残留在汽车表面，难以清理。这些残胶不仅影响汽车的外观，还可能对汽车的漆面造成损害，降低汽车的价值。为了残胶，企业往往需要使用专门的清洁剂和工具，进一步增加了成本和时间投入。
分色 PVC 胶带以聚氯乙烯（PVC）作为基材，这赋予了它良好的柔韧性和机械强度，使其能够适应各种复杂的使用环境。与普通 PVC 胶带不同的是，分色 PVC 胶带在生产过程中融入了特殊的色母粒，通过精确的工艺控制，使胶带呈现出多种鲜明且持久的颜色，如常见的红、黄、蓝、绿、白等。这些色彩不仅美观，更重要的是，它们承载着明确的标识意义。分色 PVC 胶带的分色原理基于先进的材料共挤技术和色母粒分散技术。在胶带的挤出成型过程中，将含有不同颜色色母粒的 PVC 材料按照特定的比例和顺序进行共挤，使不同颜色的材料在同一胶带中均匀分布，形成清晰、稳定的分色效果。胶带的颜色多样，可以根据需要选择不同的颜色，便于区分和标记。
德莎 4174 PVC 胶带以聚氯乙烯（PVC）为基材，这种材质赋予了胶带良好的柔韧性和机械强度。PVC 基材经过特殊处理，表面平整光滑，为胶粘剂的附着提供了理想基础。胶带常见的经典黑色或白色，不仅在视觉上辨识度高，还能巧妙融入不同环境，满足多样化的美观需求。其厚度经过精心设计，在保证强度的同时，具备出色的柔韧性，能轻松适应各种狭小空间和精细操作，无论是电子设备内部的精密组装，还是复杂零部件的贴合，都能游刃有余。该胶带的优势在于其出色的黏合性能。塑料件涂漆后，借助 PVC 胶带粘贴拉扯，直观测试油漆附着力强度。烟台德莎4169PVC胶带可模切
德莎4174高性能双面胶带，专为工业严苛环境设计。南京百格测试PVC胶带定制
实证案例：全球企业的选择案例1：某德系豪华车企的电池包喷涂升级痛点：电池包壳体需经历底漆→绝缘层→面漆三道喷涂，传统胶带在R8mm折弯处持续翘起，导致颜色串染率高达11%方案：采用德莎0.3mm哑光胶带+智能裁切系统成效：边缘贴合精度提升至±0.2mm遮蔽工时从32分钟/件降至7分钟年节约返修成本超500万元。
案例2：航空航天发动机叶片防护痛点：涡轮叶片需在160℃环境下进行抗氧化涂层喷涂，原有胶带受离心力影响易脱落方案：德莎0.15mm高延展胶带+仿生应力释放技术成效：胶带在12000rpm旋转测试中零脱落涂层边界清晰度达Ra0.8μm单台发动机遮蔽成本降低37% 南京百格测试PVC胶带定制
