电动按摩,它有三个档位,给工作忙碌的商务人士缓解疲劳。第二排座椅的前后调节都是手动调节。为了方便第二排乘客休息,第二排座椅的椅背调节按钮也设计了两处,除了外侧位置,内侧扶手处也设置了一个按钮。也就是说,第二排每一个乘客左手或右手都可以电动调节椅背,并且是触手可及。这个设置很少见。威然为了讨好第二排乘客,可谓煞费苦心。如果你是商务精英,工作特忙,还想在车里工作一会,那也没关系。前排中间扶手很宽,就像一个工作台。如果第三排没有人,第二排腿部空间可以做到这么大。如果副驾也没有人,还可以把副驾座椅前移,第二排座椅的腿部空间就更大了。汽车座椅枕头调节开关的使用注意事项有哪些?苏州智能汽车座椅
PVD镀膜能否代替化学电镀?答:在现阶段,PVD镀膜是不能取代化学电镀的,并且除了在不锈钢材料表面可直接进行PVD镀膜外,在很多其他材料(如锌合金、铜、铁等)的工件上进行PVD镀膜前,都需要先对它们进行化学电镀Cr(铬)。PVD镀膜主要应用在一些比较的五金制品上,对那些价格较低的五金制品通常也只是进行化学电镀而不做PVD镀膜。采用PVD镀膜技术镀出的膜层有什么特点?答:采用PVD镀膜技术镀出的膜层,具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系数)、很好的耐腐蚀性和化学稳定性等特点,膜层的寿命更长;同时膜层能够大幅度提高工件的外观装饰性能。苏州加工汽车座椅腰托调节开关座椅枕头调节开关,让你的驾驶更加舒适安全。
了解双色模具:两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。塑料双色成型工艺:可以生产,用双色注塑成型即可。可以先计算产品单个克重,然后设计模具的时候根据选用注塑机锁模力(国产的可能是克数)判断每模产出多少个。模具用冷流道还是热流道可以依原料种类、产品要求等而定。
做好注塑模具的诀窍与方法:首先要为模架和模具型芯型腔部分选对钢料,另外必须采用硬度高的钢料做模架,然后选择适合的模具标准件,良好的塑料材料填充系统需要特殊的热流道系统辅助成型,并确保冷却系统达到比较好效果注射成型过程及方法的优点一、注射成型过程可分为6个阶段:1、合模2、射胶3、保压4、冷却5、开模6、制品取出二、注塑成型方法的优点1、生产速度快,效率高。2、操作可实现自动化。3、花色品种多。4、形状可以由简到繁。5、尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确。6、产品易更新换代。7、能成形状复杂的制件,适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑模具需安装在塑料注射机上使用。
大多数汽车座椅调节开关基本上都位于座椅侧面。座椅调节开关包括手动调节和自动调节。虽然看起来很不一样,但其实它们的功能和原理基本相似,只是调节方式变了。调节座椅的比较好位置有几个原则。一是坐起来舒服;第二,脚完全可以将离合器和刹车压到底;第三,当你握着方向盘时,你的手臂会稍微弯曲。对于座椅的调节,很多小伙伴都不太在意,总觉得只会凑合。其实,调整好坐姿,不仅有利于调车,也有助于危机时刻保障人身安全。座椅靠背太正,座椅位置太靠前,或者太低,方向盘太高,基本都是不科学的。日常生活中,调整座椅前,应先将身体紧紧地压在座椅上,确保臀部和背部紧贴座椅,比较大限度地保证身体与座椅之间没有空间隙。这将有助于防止背部受伤,并提高长期驾驶过程中的舒适性和稳定性。如果汽车座椅配备腿托、倾斜角度调节等功能,关键是与车身的接触和舒适性更强。座椅枕头调节开关,让你的驾驶更加贴心舒适。江苏加工汽车座椅自动调节开关
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注塑模具设计与制造误区如下:冷却水的O型圈是橡胶件,认为大一点没关系,其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。由于客户是上帝,错误意见也惟命是从,不去说服。有的模具用户对模具设计制造不如模具设计者内行,模具项目负责人对客户的错误意见不努力去解释,单怕违反上帝搞不好关系,且惟命是从。有的模具模板外形实在太大,浪费了能源,客户绝不会坚持错误的意见。任意改动标准件,如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。方导柱的模具结构应用了圆导柱。用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。浇注系统设计不规范,模具设计没有考虑排气。吊环的螺纹孔与水管孔有干涉,影响装配,不规范。冷却水、液压油管布置混乱,三组以上冷却水管没有集成块。设计出错、加工出错的零件任意烧焊。如果一个模具企业能做到杜绝模具零件烧焊,确实较难,但由于设计出错、加工出错,就需要严格控制,不能当作家常便饭,随意烧焊。设计了不必要的台阶,没有考虑到加工成本。楔紧块的受力装配平面有间隙。圆角与倒角设计不合理。设计无标准,任意性、不规范、不统一。模具装配后,没有经确认装配质量就进行试模。自润滑导轨、导套用了润滑脂。苏州智能汽车座椅
注塑产品常见的工艺主要包括以下几种:1.注射成型:这是最常见的注塑工艺,原理是将粒状或粉状的原料加热熔化后注入模具型腔,经过冷却固化后成型。注射成型具有成型周期短、生产效率高、易实现自动化等优点,适用于复杂形状和带有嵌件的塑料制品12。嵌件注塑:在模具内装入预先准备的异材质嵌件后注入树脂,熔融的材料与嵌件接合固化,制成一体化产品。嵌件注塑可以制作出复杂精巧的金属塑料一体化产品,特别适用于电器产品等需要金属与塑料结合的场合1。双色及多射植入技术:这种工艺可以实现塑胶表面双色质感,采用两种材料注塑成一种产品,设计自由度高,应用***。随着技术的发展,三色及多色注塑一体成型技术也...