朗锐芯凭借 FPGA 定制开发能力，将 FPGA 技术与交换芯片深度融合，为行业客户提供 “芯片 + 定制” 的一体化解决方案，打破了通用交换芯片“一刀切” 的应用局限。在广电通信领域，客户需将 ASI 信号转换为 TS 流并进行以太网传输，朗锐芯通过 FPGA 实现 ASI 转 TS 流的协议处理，再配合交换芯片的高速转发能力，形成特定传输模块，满足广电信号的低延迟、高保真传输需求。在工业控制场景中，针对客户特殊的接口需求（如 RS485 转以太网），朗锐芯通过 FPGA 定制接口适配逻辑，与交换芯片协同工作，实现异构网络的数据互通。这种 “FPGA + 交换芯片” 的模式，不仅提升了交换芯片的灵活适配性，更帮助客户缩短了产品研发周期，降低了定制成本。朗锐芯交换芯片驱动程序自研，适配无外部限制。成都稳定可靠的国产交换芯片方案定制
朗锐芯凭借自有操作系统的研发经验，实现了交换芯片与软件的深度协同优化，提升了产品的整体性能。公司为抚琴 SW8328 交换芯片开发了专属的驱动程序与配置软件，通过软硬件协同设计，减少了数据在芯片与系统之间的传输延迟，提升了交换效率。例如，软件层面的流量调度算法可与 SW8328 的硬件转发引擎联动，实现更精细的流量控制；配置软件则提供了直观的操作界面，方便客户快速调整交换芯片的工作参数。这种 “硬件 + 软件” 的协同优化模式，不仅发挥了 SW8328 交换芯片的硬件性能优势，还通过软件赋能提升了产品的易用性与灵活性，使客户无需投入大量精力进行软硬件适配，大幅降低了开发成本与时间成本。 千兆国产交换芯片设计方案朗锐芯交换自主可控认证，安全根基不依赖外部。
朗锐芯抚琴 SW8328 交换芯片在设计上注重灵活性与可扩展性，可适应客户的多样化需求与未来技术升级。该芯片采用模块化设计，关键交换模块与接口模块相互独立，客户可根据需求选择不同的接口配置，无需更换核心芯片即可实现产品的差异化设计。同时，SW8328 预留了未来技术升级的接口与资源，可通过固件升级的方式支持更高的带宽、更多的协议，延长芯片的生命周期。这种灵活可扩展的设计，使客户无需频繁更换交换芯片即可跟进技术发展，降低了产品迭代成本。相较于功能固定、难以升级的交换芯片，SW8328 的灵活性优势明显，尤其受到需要快速响应市场变化的通信设备厂商青睐。
抚琴SW8328是成都朗锐芯科技发展有限公司开发的一款32G带宽的二层以太网交换芯片，集成了8路千兆电口PHY，支持10/100/1000BASE-T、100BASE-FX功能；同时集成2路10GSerDes，可支持1000BASE-X、SGMII、QSGMII、O-USGMII和10GBASE-R功能；集成4路1GSerDes，可支持1000BASE-X和SGMII功能。抚琴SW8328还支持1路GMII或者2路RGMII/MII接口，作为可扩展管理接口。抚琴SW8328支持灵活的业务端口功能选择，通过10GSerDes使用QSGMII/O-USGMII连接外置PHY的方式，至多可支持30个端口，可满足多种应用场景。还支持同步以太网、1588功能。支持基于802.1p标准及DSCP标准的QoS功能；支持片上1.5MB的数据缓存，每个端口支持8个队列；支持基于端口的单速率整形和基于队列的双速率整形，队列调度方式支持SP/WRR/DWRR及SP+WRR/DWRR等。抚琴SW8328管理接口支持SPI/I2C/MDIO进行芯片配置；支持通过业务接口进行远程管理配置；支持通过读取外置FLASH方式进行芯片配置。抚琴SW8328典型应用场景包括：8路千兆电口、8路千兆电口+4路千兆光口、8路千兆电口和2路万兆光口和24路千兆电口+4千兆光口等。朗锐芯交换芯片自主可控，无任何国外技术授权。
朗锐芯具备灵活的生产调度能力，可同时满足交换芯片的小批量定制与规模化供应需求，适配不同客户的采购场景。针对有个性化需求的客户，公司可基于抚琴 SW8328 交换芯片进行小批量定制开发，调整接口配置、协议支持等功能，快速交付样品供客户测试验证；而对于中兴通讯、华为技术等大型客户的规模化采购，公司通过与稳定的晶圆代工厂、封装测试厂合作，建立了高效的供应链体系，可实现 SW8328 交换芯片的大批量稳定供应，保障客户的生产进度。这种 “柔性生产 + 规模供应” 的双重能力，使朗锐芯交换芯片既能服务于创新型企业的小批量试产，又能支撑大型厂商的量产需求，拓宽了交换芯片的市场覆盖范围，增强了公司在行业中的抗风险能力。8328 交换芯片采用低功耗和节能设计。成都 高性能国产交换芯片企业
8328 交换芯片集成多路接口，简化设备设计。成都稳定可靠的国产交换芯片方案定制
针对工业通信“低延迟、高可靠、抗干扰”的关键诉求，朗锐芯实现了抚琴SW8328工业版交换芯片关键架构的完全自主定制，彻底摆脱对国外工业芯片架构的依赖。该芯片采用自主研发的“工业级实时交换架构”，将数据转发路径优化至短，转发延迟控制在20微秒以内，满足工业控制领域对实时性的严苛要求；同时摒弃通用交换芯片的冗余功能模块，聚焦工业以太网关键需求，芯片逻辑资源利用率提升40%。架构设计阶段充分融入工业场景特性：支持“时间敏感网络（TSN）”关键功能，通过自主研发的时钟同步算法，实现多设备间纳秒级时间同步，适配工业流水线的协同控制；针对工业电磁环境，架构层面预留抗干扰逻辑单元，可通过固件配置强化信号屏蔽。这种完全自主且贴合工业场景的架构设计，使SW8328工业版交换芯片成为工业以太网交换机、PLC控制器的关键自主器件，打破进口工业交换芯片的技术垄断。成都稳定可靠的国产交换芯片方案定制
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