工厂设备管理系统有哪些

    但无形中增加了繁重的手工劳动，整个设备管理水平还是较低。本系统会提高办公效率和设备可靠性，减少工作人员的劳动强度，减少办公耗材，提高现代化管理水平。企业面对市场竞争的巨大压力，要求企业创造新的利润源，这为企业如何配置有限资源，利用先进计算机技术不断开发出操作简便、界面友好、灵活、实用、安全，更具时效性的设备信息管理系统有着更高的要求。2、开发设备管理系统的必要性传统的设备管理主要是以人工抄写记录存档的运行模式。21世纪是科技信息时代,陈旧的管理模式不是适应新时代的要求,它存在着操作速度慢、散乱、复杂等一系列缺点与不足。由于散乱、复杂，很可能文案丢失的情况，而且查找也不方便，给管理工作人员带来很大程度的管理滞后，增加了成本，降低了企业生产力。自中国加入wto以来，给国内一些企业带来很大的竞争压力，市场竞争越来越来激烈。提高企业生产力，降低成本是当前惟一解决有效途径。如何解决这一问题正式我要陈述的，关注当代形式，利用社会上出来的先进技术开发出新的设备管理系统是许多企业拭目以待的，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。预防策略可确保机器和系统高效运行并使用更少的能源。更少的能源意味着更少的成本。工厂设备管理系统有哪些

仪器设备管理系统一套非常适用的仪器仪表设备管理系统，仪器台帐囊括了“检定记录”、“借用记录”、“维修记录”、“保养记录”、“期间核查记录”、“停用记录”、“报废记录”、“随机资料”、“主要附件”、“设备图片”等模块。 相关软件软件大小版本说明下载地址   仪器设备管理系统一套非常适用的仪器仪表设备管理系统，仪器台帐囊括了“检定记录”、“借用记录”、“维修记录”、“保养记录”、“期间核查记录”、“停用记录”、“报废记录”、“随机资料”、“主要附件”、“设备图片”等模块。 功能介绍   提醒检验模块能及时提醒相关人员送检仪器。   出入库登记模块能方便的对仪器进行出入库的管理。   打印条码模块能方便仪器使用条形码的方式进行管理。   文件管理模块能方便的把仪器相关的文档分类进行管理。   该软件功能齐全，操作简便，适用于检验、监测、电力、电子、勘探、医院、制药、研究院、学校、厂矿企业等仪表器具较多的行业部门。   强大的数据查询和统计功能，让您更方便有效的对仪器设备进行时时追踪管理。 青岛罗克韦尔设备管理系统数字化工单，让维保管理简单高效。

    设备作业计划单实时显示设备作业计划进度。（3）检修计划设备作业计划涉及设备停工，点击设备作业计划中“生成检修计划”按钮，MES设备管理系统自动将需要停工作业的所有设备在检修计划中显示。在检修计划中柔性地安排各设备作业计划，合理地将需要停工设备统一安排成新的检修计划。检修计划的设备作业将自动覆盖原先作业计划的设备作业，避免造成同一周期内同一设备重复同样的作业计划。并且一个检修计划内未完成的任务可以纳入到下一次的停机检修计划中去。系统确保所有计划井井有条的进行。检修计划实时显示设备作业计划进度。此步骤非必要步骤，可按实际需求进行选择性操作。（4）维修（巡检/点检/保养）作业认领设备作业计划相关人员通过PDA接收指令，进行作业认领。设备作业计划单中对于特定作业可以指派特定人员，指派后其他人员不可对该特定作业进行作业认领操作。没有指派特定人员的作业计划，任一人员均可在查看作业明细（例如：润滑作业需包括哪些点位、点检作业的每个检查项目）后判断是否能够完成该作业进行选择性作业认领。作业认领完成后，可在我的代办作业中查看认领的全部作业任务。（5）维修。

    并对设备的应用、维修、保养进行统一信息化调配和规划，建立高效的设备管理系统软件信息化平台，提高设备管理能力、设备的利用率和企业工作效率，满足企业智能化工厂提高生产产能的新需求。华睿源设备管理软件以企业设备和备件为基本管理对象，涵盖设备设计、选型、安装、维护、维修、分析和报废等全生命周期各个环节，提供设备故障维修、预防维修以及状态维修等各种维护模式，坚持设备维护任务的计划、提交、审批、执行和分析等业务主线，集成设备采购、库存、维护、成本核算等信息，提升企业设备管理信息化建设水平。华睿源设备管理软件业务流程华睿源设备管理系统软件介绍介绍详情>>设备管理系统功能在线留言通常情况下，企业对设备管理系统功能的需求目标在于：解决设备管理环节中管理信息化水平低下，无法有效配置设备资源；各个机构、各个部门人员变化频繁，无法有效解决设备有借无还、遗失损坏问题；管理流程不规范、审批手续繁琐，无法实时、转却跟踪设备运行状态；设备文档管理混论等各种矛盾，华睿源设备管理软件可实现将设备管理由被动局面转为主动管理。华睿源提供专业的设备管理软件定制开发、实施服务。根据不同企业的性质、规模和个性化需求。 微信自助服务提高客户满意度， 随时跟踪维保工单，了解服务进度是否正常。

    OverallEquipmentEfficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先，MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中；系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；进一步可查看导致差异的原因；当出现差异时。备件资产异动自动记录，备件资产账实同步更新，实现账实一致。青岛起点设备管理系统

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