细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。强度：是决定纱线强度的**主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。特性与棉基本相似，吸水性更强，穿着凉爽。缺点：易皱，布料粗糙，穿着时没有光滑的感觉。松江区个性化纺织品原材料销售销售厂
棉纤维中的糖份、棉蜡，麻类纤维中的麻胶等都会影响纤维的可纺性，从而影响纺纱工艺和产品质量。纤维卷曲、纤维的摩擦和导电性能等都会影响纤维的可纺性能。问：棉花按照什么原则组批?答：成包皮棉的组批规则规定得比较详细。成包皮棉组批应类型、轧花方式、主体品级、长度级、主体马克隆值级相同。这里的类型是指白棉、黄棉、灰棉；轧花方式是指皮辊棉、锯齿棉。原标准中规定：“同一批棉花中，允许有相邻品级的棉花34%，超过此数时，应分别计价”。为了提高棉花质量，新标准中规定：“同一批棉花中，不允许有跨主体品级的棉花；与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过20%。不符者应挑包整理或协商处理”。新标准废除了原标准不合理的“34/66”规定，这也是新标准重大**的内容之一。金山区品牌纺织品原材料销售销售电话用天然的或人工合成的高分子化合物为原料经化学纺丝而制成的纤维。可分为人造纤维、合成纤维、无机纤维。
3．减少清、梳、条、粗各工序中短绒的产生。短绒是在棉花生长过程中以及不良的轧花加工过程中产生的，但在棉纺各工序加工过程中还会继续产生，清棉工序约产生1%，梳棉工序约产生3%，这是正常的现象，如果由于机械状态不良，工艺设计不当而产生短绒过多(甚至在条粗工序中也会产生)，那就会造成飞花过多、竹节增加、条干恶化、细纱断头增多等弊病，因而影响产品的产量、质量和成本。因此，必须研究如何在棉纺各工序中尽可能的减少短绒的增加率，主要在机械状态方面抓住以下两个环节：(1)清梳各机的打击、分梳元件做到锋利、光洁、隔距正确；(2)减少轧煞、返花、回击的机会。
如：（PAS-PSP-XR05—）。洗涤时一般情况下干洗，也可手洗；手洗时把**洗剂放入35oC水中搅匀，将已浸透的羊绒衫放入浸泡15-30分钟后，在重点脏污处及领口袖口用浓度高的洗剂，采取挤揉的方法洗涤，其余部位轻轻拍揉（如果沾有咖啡、果汁及血渍等，应送专门洗染店洗涤），花或多色羊绒衫不宜浸泡，不同颜色的羊绒衫也不宜一起洗涤，以免染色。用30oC左右清水漂洗，洗干净后，可将配套柔软剂按说明量放入，手感会更好。将洗后羊绒衫内的水挤出，放入网兜在洗衣机的脱水筒中脱水。将脱水后羊绒衫平铺在桌子上，用手整理成原型阴干，切忌悬挂爆晒。阴干后，可用中温（140oC左右）蒸汽熨平整烫，熨斗与羊绒衫离开0.5-1cm的距离，切忌压在上面，如用其它熨斗必须垫湿毛巾。二者常结合使用以兼顾性能与环保需求。
植物纤维素纤维以棉絮为主，其特性保暖易板结。另有麻纤维，它的品种很多，常使用的为亚麻。人们使用麻纤维的历史很悠久。麻纤维具有吸湿透气、***抑菌、保健和抗紫外线辐射的功能。竹纤维在**近这些年的开发研究方面取得了很大的进展，它的外观有丝一般的光泽，其横截面上布满了椭圆形的空隙，因此吸湿、排湿和透气性居各纤维**，被誉为“会呼吸的生态纤维”，并具有天然***和防臭功能，又可100%降解，为无污染的环抱纤维。还有高科技的大豆纤维、玉米纤维等等。粘胶纤维：与棉相似，燃烧速度比棉快，黄色火焰，烧纸气味，灰烬呈灰或浅灰色。松江区个性化纺织品原材料销售销售厂
化学纤维分为人造纤维（如黏胶）和合成纤维（如涤纶、锦纶），通过人工工艺制备。松江区个性化纺织品原材料销售销售厂
定义纺织原料是一个相对概念。对纱厂来说，纺织原料指的是一切用于纺纱的天然或化学纤维。发展历程春秋战国时期和西汉初年，纺织技术已达到很高的水平，主要原料为麻和丝。养蚕取丝是举世公认的伟大发明之一，早在2000多年前就传往东南亚，1800多年前传到朝鲜和日本，1600多年前传到中亚，1400多年前传到希腊，900年前传到意大利，意大利人正是受到养蚕吐丝的启发后发明了化学纤维的生产技术!从汉代到唐代，大量的精美丝织品经由和陆路向外输出，开拓了历史上***的“丝绸之路”，中国因此被欧亚诸国誉为“丝绸之国”。松江区个性化纺织品原材料销售销售厂
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