细度：纤维细，成纱条干均匀、强力高。但纤维太细，加工中纤维容易扭结形成棉结、毛粒等疵点。纤维粗，织物硬挺、耐磨和弹性好。对于毛、麻等较粗的天然纤维，细度是决定可纺性能的主要因素。羊毛纤维根据直径确定其可纺支数。细度也是羊毛品级评定的主要依据。强度：是决定纱线强度的**主要的因素，在其它条件不变时，纤维强度越高成纱强度也越高。杂质和疵点：杂质和疵点影响纺纱工艺和产品质量。在纺纱工序中虽有除杂措施，但在除杂过程中还会造成杂质的进一步分裂和新疵点产生。因此原料中杂质疵点含量越高，可纺性能越差。中国纺织原料始于春秋战国时期，麻、丝为主，丝绸技术经“丝绸之路”传入欧亚。黄浦区品牌纺织品原材料销售销售价格
纺织纤维纺织纤维是用于制造纺织品的天然或化学合成的细软材料，分为天然纤维与化学纤维两大类。天然纤维包括植物纤维（如棉、麻）、动物纤维（如羊毛、蚕丝）及矿物纤维（如石棉）；化学纤维涵盖再生纤维（如黏胶纤维）、合成纤维（如涤纶、锦纶）及无机纤维（如玻璃纤维）。其性能由长度、弹性、化学稳定性等物理特性决定 [1]。全球纺织纤维产业以新型纤维研发为重点，中国将其列为战略性产业，推动技术升级。新型纤维广泛应用于针织品（80%）及家纺领域（20%），产品利润率高于传统棉纺。天然纤维通过基因改良与功能化处理提升性能，化学纤维则持续优化生产工艺，两者互补共存。鉴别方法包括燃烧法、显微镜观察等，需结合多种手段以确保准确性 [1]。闵行区个性化纺织品原材料销售常见粘胶纤维：与棉相似，燃烧速度比棉快，黄色火焰，烧纸气味，灰烬呈灰或浅灰色。
在操作方面从清棉拆包开始，各道工序各个工种的操作是否按操作规程进行，非但对质量，而且与成本影响很大。例如，回花产生过多，往往是由于操作不良造成的，会造成人工、动力等费用成本的增加：在化纤与纯棉混纺时，正确掌握规定的混纺比，往往也与操作有关。如果混纺产品与纯棉产品操作不慎相混，造成质量事故，则问题更为严重。在废棉处理方面合理回用再用棉。用再用棉代替原棉，这是降低用棉成本的重要途径之一。所谓合理回用再用棉，首先是指要经过处理，其次是指回用量要有所控制，以免影响质量。一般是对再用棉中的杂质、有害疵点、棉结、短绒等先经适当***，然后回用。有的可以本支回用，大部分可以降支回用。这里包括抄针花、精梳落棉以及可以回用于低粗支纱的净车肚花、头号破籽等。在安排计划时，可用少量机台纺制粗号纱或副牌纱，这样可把本企业生产的再用棉尽可能在企业自己回用，这对降低整个企业的统扯用棉量和用棉成本均有好处。
常见纤维的燃烧性质：纤维 近焰现象 在焰中 离焰以后 气味 灰 烬棉 近焰即燃 燃烧 续燃有余辉 烧纸味 灰烬极少 细而柔软 灰黑絮状毛 熔离火焰 熔并燃 难续燃自熄 烧毛味 灰烬多 松脆的黑色絮状 易碎丝 熔离火焰 丝丝声 难续燃自熄 烧毛味 易碎 脆 蓬松 黑颗粒锦纶 软化收缩 蓝色火焰 难续燃自熄 氨基臭味 浅褐色透明圆珠状 不易碎涤纶 近焰熔缩 滴落 起泡 续燃 弱香味 硬圆 黑 淡褐色 不易碎晴纶 熔近焰灼烧 熔并燃 速燃飞溅 辛辣味 脆性不规则黑褐色块状或球状 易碎春秋战国时期和西汉初年，纺织技术已达到很高的水平，主要原料为麻和丝。
玻璃纤维除有连续的长丝和切成一定长度的短纤维供作织物用之外，又发展了卷曲纤维、空心纤维、麻面纤维和表面涂层纤维等品种。根据用途尚有：有拈纱、无拈纱、膨体纱、混纺纱、染色纱、导电纱、股线、缝纫线、缆线、轮胎帘子线、毡片和各种织物制品。 玻璃纤维的截面呈圆形，直径在数微米至20微米之间，比重2.4～2.7克/厘米3;拉伸强度可达7克/旦,导热系数0.03千卡/米·度。有良好的耐热性、耐湿性、不燃性、耐化学腐蚀性、抗霉、抗蛀、电绝缘性等特点。玻璃纤维***用于装饰织物、增强复合材料、电绝缘、绝热、化工过滤和环保工程上的吸音材料。玻璃纤维质轻，强度高，耐腐蚀和耐高温，还被用来制造高负荷轮胎帘子线和传送带，在火箭技术、宇航服和人造卫星外壳等方面也得到广泛的应用。用天然的或人工合成的高分子物质为原料、经过化学或物理方法加工而制得的纤维的统称。宝山区品牌纺织品原材料销售常见
麻纤维：与棉相似，但灰烬呈灰白色。黄浦区品牌纺织品原材料销售销售价格
（1） 羊毛：吸湿、弹性、服用性能均好，不耐虫蛀、适酸性和金属结合染料。（2）蚕丝：吸湿、透气、光泽和服用性能好，适用酸性及直接染料。（3）棉花：透气、吸湿、服用性能好、耐虫蛀、适直接、还原、偶氮、碱性媒介、硫化、活性染料。（4）黏胶纤维：吸湿性、透气性好、颜色鲜艳、原料来源广、成本低，性质接近天然纤维，适用染料同棉花。（5） 涤纶：织物、挺、爽、保形性好、耐磨、尺寸稳定、易洗快干，适用分散染料，重氮分散染料、可溶性还原染料。黄浦区品牌纺织品原材料销售销售价格
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