1、柔性制造系统（FMS）
柔性制造系统(Flexible Manufacturing System 缩写FMS)是指适用于多品种、中小批量生产的具有高柔性且自动化程度高的制造系统。柔性是FMS的比较大特点，即系统内部对外部环境的适应能力。FMS自其诞生以来就显示出强大的生命力，它克服了传统的刚性自动线只适用于大量生产的局限性，表现出了对多品种、中小批量生产制造自动化的适应能力。随着社会对产品多样化、**造成本、短制造周期要求的日趋迫切，由于微电子技术、计算机技术、通信技术、机械与控制设备的进步，柔性制造技术发展迅猛并日臻成熟。实用表明，柔性制造技术具有如下特点：具有较高的柔性、机构性和通用性；转产快、准备时间短；备利用率高，可实现无人看管24h连续工作；加工质量高且稳定；所需费用低；相同产量占地面积是传统设备的60%。由此可见，正是由于柔性制造技术的这种高效、灵活的特性使其成为实施敏捷制造、并行工程、精益生产和智能制造系统的基础，且应用日益***，已成为制造领域的**技术。而按规模大小FMS主要分为：柔性制造单元(FMC)；柔性制造线(FML)；柔性制造系统(FMS)。
随着科技的进步，电子行业规模不断扩大，成为了迅速崛起的高技术产业，同时促进了激光打标技术的研发进程。乐山激光打标公司
线材激光打标技术的技术特点
(3)工艺适应性。激光打标适用于线材表面的曲面精细打标或者在喷墨打码墨水无法附着的特殊材料上的打标，而且激光打标设备可以配合自动裁线设备形成线材加工流水线使用，而喷墨打码则不能对接自动裁线设备，因为线材在喷墨后马上进行裁线，需要经过导向轮、整直轮等机械结构，会将未干的墨水擦掉，在工艺适用性上，激光打标也较好；
(4)工艺成本。市面上的激光打标设备价格略高于喷墨打标设备，但喷墨打标需要购买墨水，对于线材加工这种大批量的加工工件，每年墨水耗材成本也是一个昂贵的价格。
综合各个方面，激光打标在线材打码方面适用性远高于喷墨打标，近年来各大电气企业也不断引进激光打标设备代替传统工艺设备。
黑龙江希德激光打标公司激光打标加工由计算机自动控制，生产时不需人为干预。
铭牌激光打标技术
技术简介
铭牌激光打标技术广泛应用于各行业的铭牌加工，其激光产生方式多为二氧化碳和光纤材料，利用激光束在各种不同的物质表面打上长久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或是通过光能使表层物质产生化学物理变化而刻出痕迹，也或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字、条形码等各类图形。
技术特点
铭牌激光打标技术利用激光代替传统钢针雕刻，通过光纤激光改变不锈钢铭牌表层物质，从而刻出对应设置信息。铭牌激光打标加工速度是传统钢针雕刻的10倍以上，而且传统钢针雕刻只适用于材质比较软的材料，例如铝制铭牌等；对于不锈钢等硬度较高的材质雕刻效果较差，字迹清晰度低，肉眼难以辨识，而激光打标则解决了此工艺缺陷，在不锈钢铭牌上也能以高清晰度完成作业。
随着电子产品的不断更替，电子行业对激光打标机的需求也越来越多。比如PCB板打标、电子元器件打标等等。
CO2激光打标机对于服装、皮革、工艺礼品、包装、广告、木材、纺织、塑胶、标牌、电子通讯、钟表、眼镜、印刷、装饰等非金属加工行业可实现标记。木制品、布料、皮革、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、不饱和树脂等非金属材料的加工均有好的效果。以及电子五金配件行业的标记。一些五金配件，电子元件，都会用到激光打标机进行标记。 目前国内的激光打标按其工作方式可分为掩模式打标、阵列式打标和扫描式打标。
(5) 激光头可自由运动，目前激光头已达5个运动轴，即使工件在加工时保持固定，仍可实现复杂工件的加工，而且只要利用移动旋转工作台，就可加工比轴行程大的零部件。激光束采用自动聚焦控制。激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位，以保持光束聚焦；焦点位置任何时刻都精确可知，而且行程无限制。自动聚焦控制与镜头伺服控制的比较，由此可见，镜头伺服系统中聚焦透镜与激光系统移动无关，因此焦点位置无法确定。
每年，在中国有10余万台搭载光纤激光光源的打标机销往世界各地，无论从性能、稳定性、加工质量等方面看，激光打标依然大有可为。
与传统印刷技术相比，激光打标具有品质好、一致性高、耐磨性强、效率高、节约成本和安全可靠等特点。江西激光打标加工价格传统印刷技术因美观性差、污染环境等问题，逐渐不适应新的市场需求。因此，激光打标便成为PCB行业的趋势。乐山激光打标公司
1、定期清洁F-θ透镜的保护玻璃，每天固定用无尘布蘸取少量酒精沿一个方向擦拭。
2、定期检查风扇运转状况，对运转不正常的风扇予以更换。
3、定期清洁鼠标、键盘。
4、定期清洁激光器风扇及风道灰尘，在设备断电的情况下，每周用**沿风道方向清洁。
5、每日开机前，仔细检查辅助气体的压力情况，若气体压力不够，检查管道有无泄露。
6、检查各按钮是否有损坏，检查指示灯是否正常。
7、加工前检查聚焦镜镜片有无污损。
8、加工前检查升降机构位置有无偏移。
9、加工前检查软件参数设置有无变动。
10、每日工作完成后，按关机步骤进行关机，然后关掉总电源。
11、工作完成后，及时清理加工废料，清扫工作现场，保持工作现场的整齐、干净。 乐山激光打标公司
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