2.激光器功率不合格。在激光切割机运作调节的情况下，要*激光器功率做到规范，一般激光器的功率越高，在同样薄厚的板材上边，激光切割的质量就越好。
3.激光切割板材的表面粗糙度。一般状况下，激光切割原材料的表层越整平，激光切割的质量也就会越好。
4.聚焦部位不..。激光切割机的聚焦假如没指向，立即危害激光切割精密度，因此在运作前应校正核查。还可以在购买设备时购买全自动对焦激光切割头，自动式的对焦，*激光切割精密度。
5.生产加工速率。激光切割机激光切割速率立即危害生产加工精密度。因此还要在运作前，要将激光切割速率和原材料的符合度做到优良。 蛙跳是激光切割机的空程方式。遂宁镜片激光切割
近年来，激光切割机对钣金行业发展的作用日益凸显。在切割过程中，有六个实用功能，配合这些实用的功能，能**的提高激光切割机加工效率和切割性能。
蛙跳是激光切割机的空程方式。如下图所示，切割完孔1，接着要切割孔2。切割头要从点A移动到点B。当然，移动过程中要关闭激光。从点A到点B之间的运动过程，机器“空”跑，称为空程。
早期的激光切割机的空程如下图所示，切割头要次第完成三个动作：上升（到足够安全的高度）、平动（到达点B的上方）、下降。 绵阳防护板激光切割怎么样有了自动调焦功能，可明显提高激光切割机的加工效率。
集中穿孔，也称预穿孔，是一种加工的工艺，并非机器本身的功能。激光切割较厚板材时，每一轮廓的切割加工都要经历两个阶段：1.穿孔、2.切割。
常规加工工艺（A点穿孔→切割轮廓1→B点穿孔→切割轮廓2→……），所谓集中穿孔，就是将整张板上的所有穿孔过程提前集中执行，然后回头再执行切割过程。
集中穿孔加工工艺（完成所有轮廓的穿孔→回到起点→切割所有轮廓），与常规加工工艺相比，集中穿孔时，机器的运行轨迹总长是增加了的。那为什么还要采用集中穿孔呢？
集中穿孔可避免过烧。厚板穿孔过程中，在穿孔点周围形成热量聚集，如紧接着切割，就会出现过烧现象。采用集中穿孔工艺方式，完成所有穿孔、返回起点再切割时，由于有充分的时间散热，就避免了过烧现象。
3.切割宽度
堵截宽度一般来说不影响切割质量，**在部件内部构成特别精细的归纳时，
切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度抉择了归纳的**小内，当板材厚度增加时，
切割宽度也随之增加。所以想要保证相等高精度，不管堵截宽度多大，
工件在激光切割机的加工区域应该是安稳的。
纹路
高速切割厚板时，熔融金属不会出现于垂直激光束下方的堵截里，反而会在激光束偏后处喷出来。效果，弯曲的纹路在切割边沿构成了，纹路紧紧随从移动的激光束，为了修改这个问题，
在切割加工结束时下降进给速率，可以**消除纹路成。 激光切割能够自动寻边，一台技术先进功能强大的高功率激光切割机，是光、机、电一体化的复杂系统。
切割不同材料时，要求激光束的焦点落在工件截面的不同位置。因此，就需要调整焦点的位置（调焦）。早期的激光切割机，一般采用手动调焦方式；当下，许多厂商的机器都实现了自动调焦。
可能有人会说，改变切割头的高度就好了，切割头升高，焦点位置就高，切割头降低，焦点位置就低。没有这么简单。
实际上，在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）。
激光切割设备费用高，一次性投资大。云南玻璃激光切割机多少钱一台
切割过程中还添加与被切材料相适合的辅助汽体。遂宁镜片激光切割
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
3.喷嘴设计及气流控制技术
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应；同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。因此除光束的质量及其控制直接影响切割质量外，喷嘴的设计及气流的控制（如喷嘴压力、工件在气流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割用的喷嘴采用简单的结构，即一锥形孔带端部小圆孔。通常用实验和误差方法进行设计。 遂宁镜片激光切割
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